板式換熱器使用的時間久了之后多少都會出現(xiàn)一些問題，近期有用戶反映在使用板式換熱器的時候遇到設(shè)備外漏的情況，接下來來我們介紹下板式換熱器出現(xiàn)外漏的原因及解決設(shè)備外漏的辦法有哪些？1、在沒有壓力的狀態(tài)下我們需要對板式換熱器進行重新的把尺寸調(diào)整到均勻的狀態(tài)，大家一定要按照廠家提供的尺寸進行調(diào)整哦。2、對板式換熱出現(xiàn)外漏的地方做上標(biāo)記之后對設(shè)備的整體進行檢修特別是設(shè)備的墊片之類的地方因為這些地方很有可能是導(dǎo)致外漏現(xiàn)象的關(guān)鍵點。3、把板式換熱器進行拆卸開之后如果發(fā)現(xiàn)是板片變形導(dǎo)致的外漏如果是的話及時的進行更換就可以了。上面分析的這幾個原因就有可能是造成設(shè)備出現(xiàn)外漏現(xiàn)象的原因了，如果大家在實際使用的過程中遇到這樣的問題的話一定要及時的處理哦。可拆式換熱器生產(chǎn)商，推薦聯(lián)系江陰匯思拓機械。連云港節(jié)能換熱器定制

新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增加或減小；介質(zhì)出口溫度上升或下降。處理這種故障的辦法是：1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進行設(shè)計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。常州耐高溫?fù)Q熱器產(chǎn)品方案江陰匯思拓機械專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼板式換熱器，歡迎聯(lián)系咨詢。

板換使用時特別提示（二）：a、生活熱水系統(tǒng)使用板式換熱器時，加裝溫控器，并在冷側(cè)進口前加裝流量控制閥和水凈化設(shè)備。熱側(cè)以水為介質(zhì)時進口需要加裝流量顯示器和Y形過濾器。b、汽-水換熱使用板式換熱器時，在滿足上述條件的同時，在熱側(cè)出口如裝有疏水器，需加裝旁通管，且疏水器和旁通管要按規(guī)定坡度安裝。c、當(dāng)夏季空調(diào)為制冷機直接供冷，而水循環(huán)系統(tǒng)與冬季空調(diào)共用一套循環(huán)泵時，換熱器設(shè)計選型時，二次側(cè)（冷側(cè)）的出口溫度的確定必須注意設(shè)計工況溫度是分流水量與換熱器供水量混合后的溫度，而不是指換熱器二次側(cè)（冷側(cè)）供水出口的溫度。此時的二次側(cè)（冷側(cè)）供水溫度需要按混合要求來確定。為避免冬季運行時循環(huán)水的流量偏大，造成換熱器無法正常工作，此時需在二次側(cè)（冷側(cè)）進口前、出口后加裝分流旁通，分流旁通管上必須安裝止回閥和流量控制閥。d、板式換熱器在安裝前，必須對所有管路進行清洗。

換熱器檢驗項目：設(shè)備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內(nèi)容如下：（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的換熱器應(yīng)對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。如果介質(zhì)毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。板式換熱器生產(chǎn)廠家，推薦江陰匯思拓機械。

換熱器安裝方法（五）：冷卻水經(jīng)常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類濃縮，產(chǎn)生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設(shè)備腐蝕，腐蝕與結(jié)垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經(jīng)過清洗來改善換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。換熱器既可是一種單獨的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不*單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。江陰匯思拓機械專業(yè)生產(chǎn)耐高壓板式換熱器，歡迎聯(lián)系咨詢。山東耐高壓換熱器生產(chǎn)商

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螺旋扁管換熱器介紹螺旋扁管是瑞士Allares公司首先提出、美國Brown公司（休斯頓的布朗公司）經(jīng)過改進的一種換熱管。由于管子的獨特結(jié)構(gòu)，流體在管內(nèi)處于螺旋流動，促使湍流程度。經(jīng)實驗研究表明螺旋扁管管內(nèi)膜傳熱系數(shù)通常比普通圓管大幅度提高，在低雷諾數(shù)時**為明顯，達2—3倍；隨著雷諾數(shù)的增大，通常也可提高傳熱系數(shù)5O%以上。其制造過程是先將圓管壓扁，然后扭曲成螺旋狀。穿管時按同一方布置形成管束，管束無支撐件，只是依靠螺旋扁管外緣外螺旋線的接觸點相互支撐。在管程，流體的螺旋流動提高了其湍流程度，減薄了作為傳熱主要熱阻的滯流內(nèi)層的厚度，使管內(nèi)傳熱得以強化。在殼程，因螺旋扁管之間的流道也呈螺旋狀，流體在其間運動時受離心力的作用而周期性地改變速度和方向，從而加強了流體的縱向混合。加之流體經(jīng)過相鄰管子的螺旋線接觸點時形成脫離管壁的尾流，增強了流體自身的湍流程度，破壞了流體在管壁上的傳熱邊界層，因而使得殼程的傳熱也得以強化。管內(nèi)，管外傳熱同時強化的結(jié)果，使其傳熱效果較普通管殼式換熱器有大幅度提高，特別對流體粘度大，一側(cè)或兩側(cè)呈滯流流動的換熱過程，其效果尤為突出。連云港節(jié)能換熱器定制