無鉛錫膏首先要能夠真正滿足環(huán)保要求

5、成本盡可能的降低;目前，能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價位;

6、所開發(fā)的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能;

7、新開發(fā)的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng);既能夠在活性松香樹脂型助焊劑(RA)的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑(RMA)或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢;

8、焊接后對焊點(diǎn)的檢驗、返修要容易;

9、所選用原材料能夠滿足長期的充分供應(yīng);

10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。 無鉛錫膏有哪些應(yīng)用范圍？清洗無鉛錫膏量大從優(yōu)

錫膏的潤濕性測試

2。錫膏叩刷量變化法試驗主要評估錫膏對焊盤的潤濕力和對焊盤表面氧化的處理能力收測試采用銀言覆蓋面積遞減的形式和刷到厚盤上焊盤天寸對應(yīng)的網(wǎng)板開由盤長度方向以小到大農(nóng)此遞增、直到100%，相今8盤得高印量按照5%次說減*印量為25%

回流后得理悍料在NIAu及OSP兩種表面的蓋情況將每個的覆蓋佳況分別測量并與兩種表面處理的全潤溫的盤進(jìn)行比，測試使用FR-45制/板表面處理采用OSP和化學(xué)演NI/Au.模板厚度0.15mmPCB尺寸100mmx100mmPCB焊盤與模板開口設(shè)計如圖回流后在顯微鏡下觀察各種錫言試樣在兩種表面處理情況下的洞濕情況測量在的周量到多少時可以完全潤混厚盤，根，我結(jié)果可以得到在不同表面處理佳況下言的潤混性比較數(shù)據(jù)綜合兩種表面處理情況下各種錫膏的潤濕性能可以評定出不同錫膏潤濕性的好壞。

焊盤的表面建議采用與實際生產(chǎn)產(chǎn)品相同的法，再次回流的步爆進(jìn)行，這樣制作的煤盤氧化表面以技符合生產(chǎn)實際情況,同時也比技真實地博擬出雙而再流悍“面再流煌時理盤的實際氧化情況。再流焊溫度曲線按錫膏相對應(yīng)的典型溫度曲線設(shè)置。潤濕能力的判別:再流焊后,標(biāo)記出焊錫能擴(kuò)散到整個焊盤邊緣的*小錫膏印劇面積,錫膏印劇面積越小,說明潤濕能力越強(qiáng). 清洗無鉛錫膏量大從優(yōu)無鉛錫膏可以在外面放多久的時間？

無鉛錫膏如何正確有效的處理焊錫膏假焊現(xiàn)象？

焊錫膏在SMT貼片工藝是的假焊現(xiàn)象如操作不當(dāng)或是稍不留神就會出現(xiàn)，我們來了解一下產(chǎn)生假焊現(xiàn)象的原因，針對性的解決：

1、錫膏在使用之前就被開封過導(dǎo)致密封性不好，松香水等溶劑被揮發(fā)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時的解決方法：在購買錫膏時要看清錫膏的保質(zhì)期，不生產(chǎn)時錫膏放在冰箱冷藏時不要隨意的打開，如果要使用錫膏當(dāng)天打開的，盡量當(dāng)天使用完畢。

2、使用無鉛焊錫膏印刷過程中PCB板材未清洗干凈，造成相關(guān)的錫粉殘留在上面。這種情況是比較好處理的，我們使用專業(yè)的刷子將PCB板材清洗干凈即可。

3、PCB板材擱置時間太長，導(dǎo)致錫膏出現(xiàn)干燥的情況。出現(xiàn)這種情況是在SMT貼片時已經(jīng)印刷了錫膏，要過回流焊時，印刷好錫膏進(jìn)回流焊爐前PCB板的放置時間盡量要控制好，不要太長時間，時間太長，錫膏內(nèi)的助焊成分會揮發(fā)，導(dǎo)致過爐后出現(xiàn)不良。

4、錫膏在生產(chǎn)制作工藝時候添加的合成溶劑過量導(dǎo)致。在購進(jìn)錫膏量產(chǎn)前要對錫膏進(jìn)行檢測試樣，以避免此類情況的發(fā)生。5、焊錫膏印刷時電源跳電，導(dǎo)致PCB板材上面的錫膏停留在回流爐內(nèi)的時間太長。此種情況平時要定時檢查電源及機(jī)器設(shè)備。

無鉛錫膏教你如何選擇

各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、焊接元器件的精密程序以及對焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;

B-1、根據(jù)“電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定，“焊膏中合金粉末百分（質(zhì)量）含量應(yīng)為65%-96%，合金粉末百分(質(zhì)量）含量的實測值與訂貨單預(yù)定值偏差不大于/-1%；通常在實際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；

B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏；

B-3、當(dāng)使用針點(diǎn)點(diǎn)注式工藝時，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；

B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點(diǎn)飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對回流焊焊后焊料厚度(即焊點(diǎn)的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實這種問題的存在，有關(guān)曾做過相關(guān)的實驗，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對焊點(diǎn)的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。

無鉛錫膏的使用注意點(diǎn)有什么？

無鉛錫膏合金成分

據(jù)報道，合金93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu是217°C溫度的三重共晶合金3。可是，在冷卻曲線測量中，這種合金成分沒有觀察到精確熔化溫度。而得到一個小的溫度范圍：216~217°C。這種合金成分提高現(xiàn)時研究中的三重合金成分的抗拉強(qiáng)度，但其塑性遠(yuǎn)低于63Sn/37Pb。合金95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu比95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu的屈服強(qiáng)度低。93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu的疲勞壽命低于95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu。如果顆粒邊界滑動機(jī)制主要決定共晶焊錫合金，那么95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu，而不是93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu，應(yīng)該更靠近真正的共晶特性。另外，95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu比93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu和95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。 無鉛錫膏屬于環(huán)保錫膏嗎？南通無鉛錫膏誠信合作

無鉛錫膏錫粉的顆粒形態(tài)對錫毫的工作性能有很大的影響。清洗無鉛錫膏量大從優(yōu)

無鉛錫膏合金成分合金95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu被認(rèn)為的。其良好的性能是細(xì)小的微組織形成的結(jié)果，微組織給予高的疲勞壽命和塑性。對于0.5~0.7%銅的焊錫合金，任何高于大約3%的含銀量都將增加Ag3Sn的粒子體積分?jǐn)?shù)，從而得到更高的強(qiáng)度。可是，它不會再增加疲勞壽命，可能由于較大的Ag3Sn粒子形成。在較高的含銅量(1~1.7%Cu)時，較大的Ag3Sn粒子可能可能超過較高的Ag3Sn粒子體積分?jǐn)?shù)的影響，造成疲勞壽命降低。當(dāng)銅超過1.5%(3~3.1%Ag)，Cu6Sn5粒子體積分?jǐn)?shù)也會增加。可是，強(qiáng)度和疲勞壽命不會隨銅而進(jìn)一步增加。在錫/銀/銅三重系統(tǒng)中，1.5%的銅(3~3.1%Ag)地產(chǎn)生適當(dāng)數(shù)量的、細(xì)小的微組織尺寸的Cu6Sn5粒子，從而達(dá)到疲勞壽命、強(qiáng)度和塑性。清洗無鉛錫膏量大從優(yōu)