水泥廠袋裝散裝余料回收，全密封處理方案。水泥廠生產過程中產生的袋裝、散裝余料，傳統處理方式易造成粉塵污染與資源浪費。榕溪科技研發使用的回收設備系統，袋裝水泥破包機配備高效除塵裝置，除塵效率達 99.9%；散裝水泥氣力回收裝置實現密閉輸送；結塊水泥破碎篩分線可將硬塊粉碎再利用。建立 “活性指數” 檢測實驗室，對回收水泥進行活化處理，使其強度恢復率達 85% 以上，滿足再生產要求。?2023 年服務華新水泥等 5 家行業前沿的企業，累計處理余料 32 萬噸，其中 28 萬噸重新投入生產，4 萬噸加工成路基穩定材料。相比廢棄處理，為客戶創造額外收益 1900 萬元，同時減少 CO?排放 4.8 萬噸，有效降低企業生產成本與環境負擔。?跨境貿易退貨庫存回收，協助處理海關滯留。江蘇單位庫存回收

高價回收各類廢舊 PCB 線路板，環保拆解，安全合規。針對 FR-4 基板、鋁基板、柔性電路板等不同品類的 PCB 廢料，榕溪科技建立了科學精確的動態計價模型。該模型綜合金屬含量、板層數、新舊程度等 20 余項參數，能夠實時給出合理報價，相比傳統廢品回收商，我們的單價高出 15%-40%。在拆解環節，我們嚴格遵循《國家危險廢物名錄》要求，配備先進的防爆除塵設備和廢水循環系統，徹底避免傳統焚燒或酸洗工藝產生的二噁英、廢酸污染等環境問題。2023 年，我們新增 X 射線熒光光譜儀（XRF）快速檢測設備，3 分鐘即可完成樣品金屬成分分析，大幅提升檢測效率與準確性，既保障了客戶利益，也確保了回收拆解過程的安全合規。回收價錢線路板回收補貼政策咨詢，幫企業申請綠色補助。

      針對企業因產品換代、市場滯銷產生的積壓庫存，榕溪提供全品類回收服務。通過專業評估團隊現場核驗貨品保存狀態（包裝完整性、保質期、市場流通性等），采用"品類分級定價法"：A類當季可銷商品按采購價50-70%回收；B類過季商品按30-50%回收；C類殘次品按材料價值計價。配備20000㎡恒溫倉儲，支持整倉打包回收，簽約后24小時內完成現金轉賬。典型案例：2023年為東莞某家電廠處理3200臺滯銷飲水機，48小時完成清倉，回籠資金87萬元。

整體承包工廠年度廢料回收，物聯網監控系統工廠廢料管理存在效率低、定價難、碳足跡不清等問題。榕溪科技部署工業物聯網解決方案，在車間安裝智能稱重終端與 AI 攝像頭，廢料識別準確率達 99.7%，自動分類記錄產出數據。動態定價系統實時聯動上海期貨交易所、LME 等 6 大市場，每日更新報價單，價格波動響應時間≤10 分鐘。區塊鏈碳跡追蹤系統記錄廢料處理全流程，生成可交易的碳減排憑證，目前單張憑證高的時候交易價值達 5000 元。某汽車零部件集團采用該模式后，2023 年廢料收益同比增長 210%，處置管理費用減少 45%，獲評工信部 “綠色供應鏈管理示范企業”。系統已服務 500 余家工廠，年處理廢料超 200 萬噸，減少碳排放 80 萬噸。?年處理萬噸級產能，榕溪成PCB回收行業模范。

注塑廠不良品及水口料回收，閉環再生系統。注塑行業生產過程中產生的不良品和水口料，若處理不當會造成原料浪費與成本增加。榕溪科技打造從回收到再造的閉環解決方案，配備全自動分選設備，利用光譜識別技術，可精確區分 ABS、PP、PC 等 20 余種塑料材質，分選純度達 99.5% 以上。創新開發 “水口料即時回收系統”，在注塑機臺旁設置集成式回收裝置，實現破碎、清洗、造粒、質檢全流程自動化，使邊角料在車間內即可完成循環利用，大幅減少原料損耗。2023 年服務深圳某電子配件廠，通過該系統將原料利用率從 82% 提升至 95%，年節省原料采購成本 280 萬元。同時搭建再生料交易平臺，匯聚上下游資源，目前平臺月均交易量突破 1500 噸，幫助企業實現廢料變現與成本優化的雙重目標。?承接數據中心整體服務器回收。PCB線路板回收共同合作

模具廠閑置模架回收，CNC精度評估定價。江蘇單位庫存回收

      提供服務器檢測報告我們的檢測報告采用 “基礎指標 + 深度分析” 雙維度架構，涵蓋硬件健康度、性能損耗率、能耗等級等 23 項關鍵參數，數據精度達到小數點后 4 位。報告由經驗豐富工程師團隊撰寫，并附專業建議，例如針對某企業的老舊服務器，我們在報告中提出 “關鍵部件替換 + 性能優化” 方案，使設備殘值提升 25%。去年出具的 3200 余份報告中，99.8% 通過客戶驗收，其中某金融機構將我們的報告作為設備采購的重要參考依據，實現了設備全生命周期管理的精細化。江蘇單位庫存回收