蒸發步驟及運行較簡單，且能達到理想的效果。蒸發系統的設備精密，要消耗大量的能源。通常，當滲濾液NH3-N的濃度超標嚴重時，可考慮加入去NH3-N、去揮發物的工序。滲濾液通過蒸發處理的排水幾乎達到理想要求，如果出水的揮發物質中COD濃度較高或NH3-N濃度較高，則要考慮更進一步的處理，以滿足排放標準。蒸發系統還能對深度處理后的濃液進行進一步干漿化的處理，由此降低濃液回灌導致的鹽富集、結垢等一系列隱患。垃圾滲濾液廢水處理方法總結，垃圾滲濾液廢水處理方法總結 衛生填埋法具有工藝簡單、成本較低、處理量大的優點，成為目前普遍采用的垃圾處理方法。但是填埋產生的垃圾滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，若不加處理直接排放，將會對周邊環境和地下水資源造成嚴重的危害。滲濾液處理，一項關乎環境保護和資源回收的工程技術。焚燒廠滲濾液處理工藝

工藝特點：1、 采用成熟技術，滿足新標準要求，無濃縮液回灌；2、 高效脫N(氨氮和總氮)是其一大特色；3、 占地面積小、投資省、運行費用低；4、 施工周期短；5、 維護管理方便；6、可拆卸，可運輸。五個階段，垃圾滲濾液的性質隨著填埋場的運行時間的不同而發生變化，這主要是由填埋場中垃圾的穩定化過程所決定的。垃圾填埋場的穩定化過程通常分為五個階段，即初始化調整階段（Initial adjustment phase）、過渡階段（Transition phase）、酸化階段（Acid phase）、甲烷發酵階段（Methane fermentation phase）和成熟階段（Maturation phase）。湖北滲濾液處理市場價格化學需氧量（COD）與氨氮比值決定工藝選擇。

與城市污水合并處理，當填埋場與污水廠相距近，滲濾液運輸的經濟負擔較小，可將滲濾液集中排入專門使用管線，連接至污水廠，與其它污水共同處理，以大幅降低滲濾液中高污染物濃度，然后由污水廠做無害化處理，這種方式成本低，易實施。要使污水廠穩定、可靠的運作，滲濾液的輸入必須有限度，為的是控制污水廠全廠的污染物濃度。而含有高濃度有害物的滲濾液，通常要求其輸入的量控制在污水廠能力范圍的2%，才能保證污水廠的穩定運行。

壓縮比直接影響蒸發器冷凝～蒸發傳熱推力的大小。從理論上講，希望壓縮比增大，這樣可減少蒸發器的傳熱面積。從蒸發器相變傳熱要求出發，較理想的壓縮過程是沿蒸汽焓熵圖 的飽和線AB進行，但一般無冷卻壓汽機的壓縮過程是沿等熵線AC進行，而實際壓縮過程又受絕熱效率的影響，沿AD線進行。可見，壓縮比增大，會引起過熱度和熵的增大，并導致功耗劇增，此外還會影響壓汽機的正常運行，產生大的噪音。為消除過熱度和改善壓縮過程，可在蒸汽進口端加水，使壓縮過程線變為AD。根據壓縮比試驗表明，在實際應用中，選用壓縮比為1.2，相應的飽和溫差為7℃，是比較合理可靠的。 壓汽式蒸餾設備簡單、緊湊，在特定條件下具有良好的節能效益，等效造水比可達15。能源單一方便，只用電能，且不需冷卻水。適用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小規模的廢水處理、化工蒸發和蒸餾水生產等。農業灌溉用水：將處理后的滲濾液用于農田灌溉。

目前垃圾滲濾液的處理手段主要以生物法為主，其中年輕滲濾液中易生物降解的有機物含量較高，B/C 比較高，氨氮較低，適宜采用生物法處理。但是隨著填埋場場齡的增加，垃圾滲濾液的可生化性會降低，氨氮大幅增加，這些都會抑制生物法的處理效果，因此中老齡垃圾滲濾液不宜直接采用生物法處理。且生物法對溫度、水質和水量的變化比較敏感，無法處理難生物降解的有機物。而物化法對可生化性差、氨氮含量高的垃圾滲濾液有較好的去除效果，且不受水質水量變化的影響，出水水質相對穩定，被普遍用于預處理和深度處理垃圾滲濾液。筆者在現有物化處理技術基礎上，對吸附法、吹脫法、混凝沉淀法、化學沉淀法、化學氧化法、電化學法、光催化氧化法、反滲透和納濾法的研究進展進行了綜述，以期為實際工作提供一點借鑒。電化學氧化法適用于高濃度難降解滲濾液的深度處理。廣東滲濾液處理工作原理

氣浮法：去除滲濾液中油脂和懸浮物。焚燒廠滲濾液處理工藝

垃圾填埋場故障淺析與改善建議，通過現場調查，我們發現垃圾填埋廠膜法滲濾液處理項目存在以下問題：①膜污染較快，清洗頻繁，運行故障較多，膜元件壽命普遍較短。②設備、管道以及儀表腐蝕比較嚴重。③濃水回灌導致進水含鹽量逐年提高，較終導致反滲透膜系統難以運行。④反滲透系統自身的濃水回流也是導致垃圾滲濾液項目膜元件壽命較低的重要原因。⑤現場儀表設置往往不能滿足設備運行監控的需要。隨著各地垃圾焚燒電廠項目的出現，一定程度上可以解決垃圾填埋廠滲濾液膜法處理濃水排放的問題。焚燒廠滲濾液處理工藝