好氧生化處理，利用該方法可以實現銨態氮的硝化作用，去除滲濾液中的可降解有機污染物及部分金屬離子，并有效降低BOD5、COD、NH3-N濃度，十分適宜于早期的填埋場，廣為使用的生物處理法有曝氣塘、傳統活性污泥法，以及膜生物處理法。曝氣塘工藝具有廣占地、低成本的特點。處理過程對溫度的依賴性很強，溫度影響了微生物活性，可能間接降低處理液的可生化性，較終的處理效率也隨之降低，此法多用在經濟較落后的地區。在低溫環境下，研究測得此工藝對N、P的去除率達到65%。污泥減量化：通過生物技術降低滲濾液中污泥產量。廣東焚燒廠滲濾液處理工作原理

原理及特點：蒸發過程所產生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費的。利用的方法有二：一是如多效蒸發和多級閃蒸那樣直接重復利用；二是進行壓汽式蒸餾(VC)蒸發濃縮。即根據任何氣體被壓縮時溫度升高這一特性，將蒸發器中沸騰溶液(或廢水)蒸發出來的二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發器內的溶液繼續蒸發，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復利用。就蒸發工藝而言，蒸發過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學觀點來看，即使多效蒸發其熱功效率也相當低。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點，也就是只靠壓縮蒸汽所產生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進行蒸發操作，同時利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。廣東焚燒廠滲濾液處理工作原理滲濾液處理在金屬加工行業的應用。

M. Heavey 等用愛爾蘭Kyletalesha 填埋場的垃圾滲濾液進行煤渣吸附實驗，結果發現：COD 平均為625 mg/L、BOD 平均為190 mg/L、氨氮平均為218 mg/L 的滲濾液經過煤渣吸附處理后，COD 去除率為69%、BOD 去除率為96.6%、氨氮去除率為95.5%。由于煤渣資源豐富且可再生，沒有二次污染，有較好的發展前景。活性炭吸附處理面臨的主要問題是活性炭價格較貴，而且缺乏簡單有效的再生方法，故其推廣應用受到限制。目前吸附法處理垃圾滲濾液大多為實驗室規模，還需進一步研究后才能用于實際。

就目前了解到的垃圾滲濾液處理現場反滲透使用情況看，主要存在以下問題：儀表設置存在問題：由于垃圾滲濾液項目普遍較小，且為了提高回收率往往采用兩段式設計。但在我們現場調查的垃圾滲濾液項目中，一些系統設置監控數據往往存在問題，如兩段式系統只設置進水和濃水壓力表，段間壓力不能監控；或者單支膜殼設置段內循環增壓泵，但無法檢測進該支膜殼進膜的壓力以及電導率等，這都會造成運行過程中無法及時發現膜系統的故障，較終導致膜元件的嚴重污染或損傷。生物處理法：利用微生物降解滲濾液中有機物，高效環保。

垃圾填埋場產生的滲濾液經依次調節池、均衡池去除廢水中大顆粒的懸浮性SS，避免MBR處理中膜的損傷；同時，可以避免大顆粒砂石等雜質及大量懸浮物進入后續的處理系統，避免管道遠距離輸送的堵塞，減輕后續處理的負荷。出水通過兩級A/O，生化降解有機物和氨氮等，再經MBR膜過濾后出水由水泵提升至納濾/反滲透處理系統，通過納濾/反滲透去除不可生化降解的有機物，去除絕大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金屬、大腸菌群和色度等，出水達標排放；濃縮液回灌至填埋場處理。生化系統中，硝化池中的硝酸鹽混合液通過硝酸鹽回流泵回流至反硝化池，MBR膜系統將污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通過污泥脫水機脫水處理后，泥餅定期運至垃圾填埋場填埋處理，污泥壓濾液回流至生化處理進一步處理。濕地植物篩選：適應滲濾液水質，提高凈化效果。上海垃圾填埋場滲濾液處理設備供應

滲濾液的土地處理：實現自然降解和植物吸收。廣東焚燒廠滲濾液處理工作原理

E. Turro 等對影響垃圾滲濾液電解氧化處理的因素進行了研究，以Ti/IrO2-RuO2為電極，HClO4 為電解質，結果表明： 反應時間、反應溫度、電流密度和pH 是影響處理效果的主要因素，在溫度為80 ℃、電流密度為0.032 A/cm2、pH= 3 的條件下反應4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L，色度去除率可達100%。電化學法流程簡單、可控性強、占地面積小，處理過程中不產生二次污染，缺點是消耗電能，處理成本較高，目前大多處于實驗室研究規模。廣東焚燒廠滲濾液處理工作原理