根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統、自控系統等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環泵及液體輸入和循環管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。環保型藥劑：在滲濾液處理過程中減少二次污染。上海焚燒廠滲濾液處理工程案例

餐廚垃圾滲濾液：這種滲濾液的特點在于懸浮物多，COD濃度高達4萬到15萬mg/L，且伴有高油高鹽的特性。為了有效處理，臺泉科技采用了“預處理+UASB厭氧反應器+一級AAO+二級AO+MBR”工藝，經過處理后，出水水質達到了《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）中的A級標準限值。焚燒廠垃圾滲濾液：其COD、BOD、氨氨濃度均高，COD濃度甚至可達4萬至8萬mg/L，且發酵時間相對較長。針對這一難點，臺泉科技采用了“預處理系統+UASB厭氧處理工藝+外置式MBR（二級A/O+UF）+納濾+反滲透+污泥脫水（濃縮+離心脫水）”的綜合處理工藝。此外，還通過火炬燃燒系統處理厭氧沼氣，并將處理站內的臭氣統一收集后送入垃圾池。南京移動式垃圾滲濾液處理一體化設備滲濾液處理設備的維護與保養，確保系統穩定運行。

控制系統特點：分布式結構；支持多重冗余結構；實時歷史數據庫，實現企業信息集成；系統提供的OPC、ODBC等開放接口實現與用戶應用程序、第三方應用系統、管理信息系統之間的數據交換；自創的高效通用控制策略軟件模型，實現基于PLC的過程控制；提供功能塊圖的編程方式，控制方案更加直觀易讀；采用集散型結構及標準網絡，性能穩定可靠，易于擴展，具備普遍的兼容性，所有部件標準化、通用化、模塊化;系統診斷至通道級。系統采用PLC如西門子S7系列、AB等，超濾、納濾系統均為集成化設備，均自帶控制系統，總控制系統與各子系統的之間通訊采用以太網模塊實現雙向通訊，并且總控制系統與工控機之間也采用以太網方式進行雙向通訊，如具備上網條件，可以實現遠程監控。

就目前了解到的垃圾滲濾液處理現場反滲透使用情況看，主要存在以下問題：儀表設置存在問題：由于垃圾滲濾液項目普遍較小，且為了提高回收率往往采用兩段式設計。但在我們現場調查的垃圾滲濾液項目中，一些系統設置監控數據往往存在問題，如兩段式系統只設置進水和濃水壓力表，段間壓力不能監控；或者單支膜殼設置段內循環增壓泵，但無法檢測進該支膜殼進膜的壓力以及電導率等，這都會造成運行過程中無法及時發現膜系統的故障，較終導致膜元件的嚴重污染或損傷。滲濾液處理，一項關乎環境保護和資源回收的工程技術。

滲濾液有以下特點：1.金屬含量較高。垃圾滲濾液中含有十多種金屬離子，其中鐵和鋅在酸性發酵階段較高，鐵的濃度可達2000mg/L左右；鋅的濃度可達130mg/L左右，鉛的濃度可達12.3mg/L，鈣的濃度甚至達到4300mg/L；2.滲濾液中的微生物營養元素比例失調，主要是C、N、P的比例失調。一般的垃圾滲濾液中的BOD5：P大都大于300。對環境的影響，通過對某填埋場的滲濾液處理情況進行調查發現，填埋場運行至今，大約處理了約80萬噸的滲濾液，同時約有32萬噸的滲濾液從污水庫中溢出直接進入納污水域，并且還有9.6萬噸滲濾液存儲于污水庫內。滲濾液處理在化工園區的應用。安徽焚燒廠滲濾液處理精選廠家

混合處理工藝：結合生物法和物理化學法，優勢互補。上海焚燒廠滲濾液處理工程案例

通過分析和總結滲濾液處理現狀，今后滲濾液處理研究應把重點放在以下幾個方面。首先，現有的滲濾液處理方法多種多樣，由于處理工藝各具特色，因此，運用時不能生搬硬套，而要因地制宜。不同地域的地理位置、地理結構、氣象條件以及垃圾成分等因素的差別都會導致滲濾液質和量的差異。如針對北方降雨量少而蒸發量大的特點，滲濾液回灌法就比較經濟有效；而南方溫暖濕潤的氣候就有利于應用土壤-植物法處理滲濾液的開發和應用。其次，垃圾填埋的穩定化研究也是必要的。促進填埋垃圾的穩定化，不僅可以縮短填埋垃圾的穩定化時間，提高產氣速率，而且可以縮短垃圾滲濾液產生的周期，在一定程度和范圍內改善滲濾液的處理難度。上海焚燒廠滲濾液處理工程案例