當蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時，壓縮機所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達到80%，盡管實際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過程的熱功效率也達到40%左右。由此可見蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術優點。假定在常壓下蒸發，傳熱溫差為5℃，則對二次蒸汽進行壓縮時理論上只需使其溫度升高5℃左右，對1 ks二次蒸汽而言，壓縮機只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用?？梢娖浣洕б媸呛芨叩?。當然實際系統的節能值并不會這么高，各種損失(如廢水沸點升高、系統散熱、進出的物料的熱量差以及機械損失等)還將較大程度上增加壓縮機的實際耗能量。滲濾液處理與資源化利用相結合，實現可持續發展。上海垃圾填埋場滲濾液處理裝置

垃圾填埋場故障淺析與改善建議，通過現場調查，我們發現垃圾填埋廠膜法滲濾液處理項目存在以下問題：①膜污染較快，清洗頻繁，運行故障較多，膜元件壽命普遍較短。②設備、管道以及儀表腐蝕比較嚴重。③濃水回灌導致進水含鹽量逐年提高，較終導致反滲透膜系統難以運行。④反滲透系統自身的濃水回流也是導致垃圾滲濾液項目膜元件壽命較低的重要原因。⑤現場儀表設置往往不能滿足設備運行監控的需要。隨著各地垃圾焚燒電廠項目的出現，一定程度上可以解決垃圾填埋廠滲濾液膜法處理濃水排放的問題。江蘇中轉站滲濾液處理哪家好滲濾液處理在電子行業的應用。

物化處理，法針對大顆粒雜質，在對其進行預處理過濾時，可以使用物化處理法，同時也可以深度過濾微米級，甚至納米級的微小粒子。為了保證主體工藝系統能夠穩定的運行，物化處理要對滲濾液中的NH3-N和重金屬離子進行過濾。主要的物化處理法包括膜處理、化學氧化法、吸附法，以及化學沉淀和混凝法等。 對滲濾液中存在的膠質物，通過絮凝狀形態對其進行分離，此處理法稱為混凝法，在該過程中需要借助化學藥劑，即混凝劑。有研究顯示，在利用混凝法處理后，在出水中，COD的去除率超過70%；分別把Fe3+和Al3+當作混凝劑，在混凝產物的產量方面，前者的產量要高于后者。而化學沉淀法是利用沉淀劑將NH3-N變成沉淀物，進而將其除去。在弱堿環境下，卡達斯等用Mg2+、PO43-沉淀劑在弱堿性環境中滲濾液NH3-N去除率高達98%。通過吸附法，可以將水中的腐殖質進行去除，較常用的吸附劑是活性炭。

功能介紹：厭氧ABR：針對中晚期滲濾液COD濃度升高特質，設計合理有效程序;BAF：根據新標準，增大總氮達標壓力，BAF的除氨氮和總氮的效果較其它設備更佳;缺氧反應池：可以進一步脫除總氮;超濾膜生物反應器：有效提高生化單元污泥濃度、去除有機物、氨氮、總氮等污染指標，是后續的納濾膜工作前的預處理工藝。納濾：將有機物和重金屬離子截留的同時避免重金屬在系統內累積。混凝沉淀：及時進行處理濃水，避免在系統內循環時造成濃水有機物在系統內累積。滲濾液蒸發：適用于高鹽度滲濾液處理。

根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統設有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機、疏水裝置、電控系統、自控系統等。待處理液體由設備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環泵及液體輸入和循環管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機和液體循環管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。生物強化技術：提高滲濾液中難降解有機物的去除效果。浙江中轉站滲濾液處理原理

預處理環節：去除滲濾液中大顆粒物，降低后續處理難度。上海垃圾填埋場滲濾液處理裝置

控制系統特點：分布式結構；支持多重冗余結構；實時歷史數據庫，實現企業信息集成；系統提供的OPC、ODBC等開放接口實現與用戶應用程序、第三方應用系統、管理信息系統之間的數據交換；自創的高效通用控制策略軟件模型，實現基于PLC的過程控制；提供功能塊圖的編程方式，控制方案更加直觀易讀；采用集散型結構及標準網絡，性能穩定可靠，易于擴展，具備普遍的兼容性，所有部件標準化、通用化、模塊化;系統診斷至通道級。系統采用PLC如西門子S7系列、AB等，超濾、納濾系統均為集成化設備，均自帶控制系統，總控制系統與各子系統的之間通訊采用以太網模塊實現雙向通訊，并且總控制系統與工控機之間也采用以太網方式進行雙向通訊，如具備上網條件，可以實現遠程監控。上海垃圾填埋場滲濾液處理裝置

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