勃肯特機器人積極探索日常生產運營中的技術難點，比較大限度延長設備正常運行時間，同時長期保持較高的生產效率。不僅如此，隨著“工業4.0”進程的日趨深入，通過去中心化的自主式機械進行互相通信優化生產，為后續勃肯特全國工廠進行多廠網絡協同生產打下堅實基礎。此次啟動儀式的圓滿落地，得益于當地領導的大力支持，活動當天的參觀現場，我們的智慧工廠得到了行業內眾多合作伙伴的認可和贊賞，也引發了行業內外各大媒體的關注和報道。在“智能制造”的道路上，我們可能不是比較好的，但我們是以踏實的腳步穩步前進的，鎮江勃肯特從建廠之初就埋下了智能化的種子，在眾多合作伙伴的攜手努力下，在全體勃肯特人的細心浸潤下，將開出絢爛的花朵。勃肯特機器人是一家專業提供機器人的公司，歡迎您的來電！并聯二軸機器人高品質選擇

工廠采用先進MES系統，運用互聯網和設備監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯；其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。生產車間配備多臺大型進口機床設備，對原材料進行時效處理、精細處理理等多項特殊處理，裝配工序采用AGV運輸關鍵部件，每臺產品在安裝完成后，均由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行角度、速度、精度、溫升等性能測試、系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。產線能在20分鐘內完成對一臺機器人本體的生產裝配，其產能預計可達到5000臺/每年。柔性生產機器人勃肯特機器人廠家直供。

勃肯特近期又推出了自己研發的控制系統BeMotion，該產品依托總線協議，控制軸數理論上沒有上限，且體積小接線少，更新迭代成本低，速度快；搭建于X86平臺上，使用i7處理器，高性能高算力，且內核獨占，處理速度快性能穩定，各部分水融但又互不干涉；預裝物聯網模塊，獲取生產現場實時運行數據，構建現場局域網。為構建客戶私有工業云與工業互聯做準備；深度挖掘云端海量數據，不斷訓練完善并聯機器人自適應控制模型，為機器人自適應控制與模糊控制做準備，降低后期維護成本，提高設備使用壽命。

機器人感知系統把機器人各種內部狀態信息和環境信息從信號轉變為機器人自身或者機器人之間能夠理解和應用的數據和信息，除了需要感知與自身工作狀態相關的機械量，如位移、速度和力等，視覺感知技術是工業機器人感知的一個重要方面。視覺伺服系統將視覺信息作為反饋信號，用于控制調整機器人的位置和姿態。機器視覺系統還在質量檢測、識別工件、食品分揀、包裝的各個方面得到了廣泛應用。感知系統由內部傳感器模塊和外部傳感器模塊組成，智能傳感器的使用提高了機器人的機動性、適應性和智能化水平。機器人本體及高速高精度自動化解決方案，就選勃肯特機器人有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

“我們現在的產品，即使更換一個彈簧，都要測2000個小時，所有的產品都是經過了1000個小時測試之后才出廠的，我們不允許任何有瑕疵的產品流落到客戶這里。”在王岳超看來，做任何事情都要對產品保持敬畏之心。在做事情總是先考慮成本的中國創業環境下，王岳超認為并聯機器人行業缺的就是“顛覆者”，也就是能夠從性能和終客戶體驗出發把產品做到很不錯的企業。但要做這個顛覆者卻并不容易，需要從材料學、軟件算法、力學、機械結構等方面做出極大地創新，在應用端不斷完善自己應用的工藝，根據工藝包讓客戶使用機器人更加便捷，部署成本更低、時間更短，只有達到了這樣的高度，在王岳超看來才叫顛覆，他也坦言在這一方面勃肯特的路還很長勃肯特機器人有限公司是一家專業提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案的公司，有需求可以來電咨詢！柔性生產機器人

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有部分企業漸漸忽略了這一點，在“急功近利”的背后，模仿和偽創新成為這些企業搶占市場的“捷徑”；而另一方面，也有在逆境中仍然堅守自主創新的企業們，他們正慢慢成長為“中國智造的中堅力量”。在大力弘揚“工匠精神”的現在，面對良莠不齊的市場環境，到底什么才是“好產品”？中國制造的品質，靠精益求精的工匠精神和工藝創新是否就能夠逆襲。“產品技術修煉是一方面，而其中的關鍵是以客戶為中心。好的產品必然與市場的需求是高度契合的。”“在產品設計能、形態、工藝都是基本要求，更重要的是在產品的生命周期中，它能帶給使用者美好的體驗。”并聯二軸機器人高品質選擇