在通氣使用前必須先試通電，當通電時，可以清晰地聽到動鐵芯的吸合聲，即可以使用。否則，如線路通暢而無吸合聲，則可能是動鐵芯被卡死，這樣容易燒毀線圈。氣體進入活塞左腔時，使活塞（6）向右移動，這時右腔排氣，反之，則逆向運動。當活塞運動接近內行程末端時，緩沖桿（6）首先到達端蓋，緩沖腔封閉主氣路，氣缸中剩余氣體通過針閥瀉出于是這剩余氣體因受壓縮而增壓，此壓力對對活塞形成反作用力，使運動度驟然減慢，產生緩沖作用。緩沖作用的大小可用針閥（13）調節，針閥向進旋時，增加緩沖量，反之，減少緩沖量。單向閥（12）在進氣時開啟，排氣時關閉，以增大流通和受壓面積，以利于活塞迅速啟動。緩沖作用的目的是防止氣缸在運動末端產生機械碰撞。緩沖量越大，活塞行程越小，反之越大。跳汰機的工作原理基于物料在垂直脈動水流中的密度差異，實現分層和分離。陜西選煤跳汰機廠家

跳汰機是選煤機械行業中的關鍵設備之一，其通過利用水流產生的脈動和物料自身的重力，實現不同密度物料的有效分選。隨著科技的不斷進步和市場的多元化需求，跳汰機的型號日益豐富，每種型號都有其獨特的特點和適用場景。本文將對跳汰機的常見型號及其特點進行詳細的探討，以期為讀者提供全部而深入的了解。一、跳汰機的主要型號跳汰機按照其結構和工作原理的不同，可以分為多種型號。其中，較為常見的有側鼓式跳汰機、下動式跳汰機、上動式跳汰機以及篩下空氣室跳汰機等。每種型號都有其獨特的結構和運行方式，適用于不同的選煤條件和需求。陜西選煤廠跳汰機危險源辨識跳汰機適應性強，能處理各種煤質和粒度范圍的選煤任務。

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。

跳汰分選過程中，當煤質相對穩定時，跳汰機的各參數應盡量保持穩定，這樣才能穩定分選效果。其中，風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多透篩；在跳汰機中部可加大風量，使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質量好，細粒級質量差時，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。隨著科技的進步，跳汰機的自動化程度不斷提高，提高了生產效率和安全性。

調整浮標的點為距離篩板50-100mm（通過改變調整套螺栓的位置）。一般情況下，一段調為50mm,二段調為100mm。2）、傳感器安裝按照機械圖將磁鐵、傳感器安裝在浮標裝置上。3.2電氣安裝1、安裝控制柜1）、控制柜應安裝在跳汰機旁，以便于操作；2）、控制柜要注意防塵、防水；建議做一操作室；3）、按接線圖將控制柜進線接好。1）、將穿線管置于風箱之上電磁閥旁邊，總接線端子在跳汰機排料端，總接線端子與控制柜風閥端子相連；2）、用插頭將電磁閥線圈與穿線管插孔對應相連；3、排料系統1）按接線圖給矸石段和中煤段電機接線；2）按接線圖給矸石段和中煤段傳感器接線。在礦石加工行業中，跳汰機因其高效率和低成本而備受歡迎。陜西選煤廠跳汰機危險源辨識

在使用跳汰機時，合理控制給煤量和分選密度是保證產品質量的關鍵。陜西選煤跳汰機廠家

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。陜西選煤跳汰機廠家