對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機的設計注重節能與環保，減少水耗和噪音污染。陜西跳汰機安裝圖

打開電磁閥前的球閥，關閉高壓風放風閥門；高壓風進入氣缸，確認各滑動風閥處于關閉狀態；4）、啟動電磁閥，滑動風閥開始工作；調整減壓閥，使高壓風為0.3—0.4Mp；調整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴；調整氣缸緩沖，使風閥動作迅速，且不撞缸；連續運轉4小時，觀察風閥系統工作狀態；4.3試運排料裝置1）、盤動排料輪，應輕松自如；如有卡阻現象，應進行調整；2）、短時啟動排料裝置，確認排料輪轉向的正確性；排料輪轉向如下圖所示：如反向，調整電機接線。排料輪轉向示意圖內蒙古跳汰機定制跳汰機的操作簡便，維護方便，深受選煤廠家的喜愛。

盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩定。（2）對于供風系統的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口并聯接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實行操作制度規范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統一規范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統,就可以實行智能化,終實現無人操作。

確認傳感器安裝完畢，先檢查是否傳感器軸能隨浮標球的上下運動而轉動，確認后再調整傳感器軸與傳動桿的位置，當浮標四連桿處于水平狀態時，傳感器的輸出電壓為2.5V。（浮標點對應為0V，點對應輸出電壓為5V）。柜的安裝依據現場的實際情況，將柜固定到合適的位置即可。首先根據SKT99電氣原理圖將各種外部接線連接上,在接線過程中，要有技術人員在現場，確保接線無誤方可進行調試。開機后，柜能夠所有電磁閥(本系統可以4個電磁閥)正常運轉，電磁閥的吸合應當準確有力，不會發生吸合紊亂。隨著科技進步，智能化控制系統已廣泛應用于跳汰機，提高了操作精度和安全性。

然而，其處理能力相對較小，可能無法滿足大規模選煤生產的需求。篩下空氣室跳汰機篩下空氣室跳汰機是一種新型的跳汰機型號，通過在篩下設置空氣室來產生脈動氣流和水流。這種跳汰機結合了氣流分選和水流分選的優點，能夠實現高效、精確的分選。篩下空氣室跳汰機還具有處理能力大、分選精度高、適應性強等特點，特別適用于處理復雜多變的煤質。但是，其結構復雜，制造成本和維護成本較高，且操作技術要求也相對較高。動式跳汰機還具有結構緊湊、占地面積小等優勢。通過跳汰機的振動作用，不同密度的物料在篩面上得到有效分離。內蒙古跳汰機資質

跳汰機在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領域都有廣泛的應用。陜西跳汰機安裝圖

跳汰機的優點在于其結構簡單、操作方便、處理能力大，且能夠適應不同粒度、形狀和密度的物料。然而，跳汰機也存在一些局限性，例如對于粒度差異較小或密度相近的物料，其分選效果可能不佳。此外，跳汰機的能耗相對較高，且在使用過程中需要定期維護和檢修。隨著科技的進步和工業的發展，跳汰機也在不斷地進行技術革新和改進。例如，通過優化跳汰機的結構設計和參數設置，可以提高其分選精度和效率；引入自動化和智能化技術，可以實現跳汰機的遠程監控和自動控制，降低操作難度和人工成本；采用節能技術和環保材料，可以降低跳汰機的能耗和排放，實現綠色生產。陜西跳汰機安裝圖