超聲波燙鉆機又稱超聲波釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機/燙鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機，焊鉆機或燙片焊接機，力勁超聲波燙鉆機原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脫開。 傳統的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發出超聲波燙鉆機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統作業方法的數倍。在亮度，質量等方面，質量幾乎能達到100%的合格率。寧波彈力布匹燙鉆廠家

超聲波燙鉆機 超聲波釘珠機 超聲波點鉆機原理:超聲波燙鉆,釘珠,點鉆,是利用超聲波的高頻率的聲波發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于鉆石(珠片)上，通過鉆表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此鉆石(珠片)本身的熔點時，使鉆石(珠片)接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，鉆石(珠片)同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。傳統皮革燙鉆是采用發熱板加熱的方法使鉆石與膠水熔化而達到目的,但這一方法容易使皮革變形，發黃，失去光澤,鉆石易脫落.使用超聲波燙鉆機這些問題都可迎刃而解。南湖區彈力布匹燙鉆零售燙鉆背面膠的溶解度越高，鉆石的牢固度越好。

超聲波釘珠機的工作原理是通過本機的電子線路系統把220V/50HZ的交流電轉換為35KHZ的交流電，再通過換能器轉換為機械能的振動。超聲波釘珠機的原理就是先把鉆石壓在超聲波焊頭上，再由焊頭發出機械能的振動，壓在上面的鉆石經下面的機械振動后把上面的熱熔膠熔化，比較終粘在布料或皮料上。超聲波釘珠機又稱超聲波釘鉆機/超聲波點鉆機/飾品點鉆機/服裝點鉆機/牛仔褲點鉆機/ 婚紗點鉆機/自動釘珠機/釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面點鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機/焊鉆機。

本世紀初，韓國燙鉆開始進入中國市場，稱之為韓鉆。之后三伍服飾，奧世奇服飾等國內企業開始生產燙鉆。統稱國產燙鉆，切面以8-10為主。2005年起，浙江浦江的水晶企業紛紛轉向燙鉆生產，一時間企業多達上千家。其中三伍，奧世奇生產的燙鉆稱之為AA燙鉆，浦江企業生產的產品稱之為A鉆。2008年后產品品質更為分化，浦江企業開始生產單面鉆，一次性鉆，已經沒有切面可言。價格越來越低，而品質下降嚴重，使得燙鉆這一產品漸漸失去市場熱度。主要是因為膠水不牢的緣故。奧世奇開始轉向環保無鉛燙鉆，仿奧鉆（14切面），以及DMC (DAOQ MACHINE CUT)鉆，12切面的生產。而國內比較早的生產商三伍等已在競爭中退出。韓國燙鉆 亮度高，無雜片，鉆。

常用韓國燙鉆分為特A級，A級，B級。三個等級。特A級：亮度高，無雜色鉆，切割面均勻，無齒、劃痕、氣泡，次品率在1%-2%，脫膠底幾率為0.5%-1%，鉆石的大小一致，牢固度高。A級：亮度中，有少數雜色鉆，切割面不均勻，有齒、劃痕、氣泡，次品率在5%-8%，脫膠底幾率為1%-2%，鉆石的大小一致，牢固度高。B級：亮度差，有15%雜色鉆。切割面不均勻，多齒、劃痕、氣泡，次品率在20%-50%，脫膠底幾率為3%-10%，鉆石的大小不一致，牢固度低。奧地利燙鉆 簡稱-奧鉆，亮度高，無雜色鉆，切割面均勻，顏色均勻一致。浙江采購布匹燙鉆

燙鉆除韓國與國產燙鉆外還有奧地利燙鉆與捷克燙鉆，此兩種鉆石質量上乘。寧波彈力布匹燙鉆廠家

英文： Ultrasonic Rhinestone Hot-fix Machine超聲波燙鉆機特點：1．自動頻率追蹤，超載保護裝置，質量穩定； 2．同心直軸設計，后仰度比較小，水平垂直精確, 有效避免損壞鉆石的現；3．出力強,熔接面較大,鉆石堅固、表面美觀、效率是傳統方法的3—5倍；4．調整簡便,恒溫配置, 避免鉆石溢膠,滲鉆或燙鉆不牢的現象；5．傳統皮革燙鉆是采用發熱板加熱的方法使鉆石與膠水熔化而達到目的,但這一方法容易使皮革變形，發黃，鉆石易脫落.使用超聲波燙鉆機這些問題都可迎刃而解。寧波彈力布匹燙鉆廠家

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