濕度測試：濕度測試是評估電子元器件在潮濕環境下可靠性的關鍵手段。聯華檢測的濕度測試，能夠模擬相對濕度從 20% 到 95% 的環境。在測試過程中，將電子元器件放置于濕度試驗箱內，設置特定的濕度和溫度條件，并保持一定的測試時間。期間，使用專業設備監測電子元器件的性能變化，查看是否會出現短路、斷路、腐蝕等問題。例如，對于一些在潮濕環境中使用的智能家居設備，通過濕度測試發現部分設備的金屬外殼出現生銹跡象，內部電路板部分焊點也有輕微腐蝕，導致信號傳輸不穩定。這表明該設備在防潮設計方面存在不足，需要改進。聯華檢測憑借專業的檢測技術，能夠及時發現這些由濕度引發的潛在風險，幫助企業提升產品在潮濕環境下的可靠性。醫療器械關鍵部件測試，關乎患者生命安全與健康保障。崇明區電子元器件可靠性測試項目標準

新能源汽車電池管理系統線路板振動測試：新能源汽車電池管理系統（BMS）的線路板對車輛的動力輸出和安全至關重要。在車輛行駛過程中，電池管理系統線路板要承受來自路面顛簸、電機運轉等產生的持續振動。廣州聯華檢測為新能源汽車制造商提供針對電池管理系統線路板的振動測試服務。測試人員將線路板固定在專業的振動試驗臺上，該試驗臺能夠精確模擬不同路況下車輛的振動情況，可精細調控振動頻率、振幅和方向等參數。在測試期間，工作人員在電池管理系統線路板的關鍵焊點、線路連接部位粘貼應變片，用于監測振動過程中這些部位的應力變化；同時，利用加速度傳感器測量線路板整體的振動加速度。比如在模擬車輛行駛 5 萬公里復雜路況的振動工況后，發現部分焊點出現微小裂紋，線路連接電阻增大，導致電池管理系統對電池狀態的監測出現偏差。經聯華檢測分析，是焊點設計和焊接工藝在長期振動下存在不足。據此，新能源汽車制造商可優化線路板焊點設計，改進焊接工藝，增強電池管理系統線路板在復雜振動環境下的可靠性，確保新能源汽車電池管理系統穩定運行，提升新能源汽車的整體性能和安全性。佛山溫度可靠性測試平臺按 GB/T 2828.1 抽樣測試汽車輪轂，推斷整批產品可靠性水平。

彎曲測試：彎曲測試主要評估產品的抗彎性能。聯華檢測在進行彎曲測試時，根據產品的形狀和尺寸選擇合適的彎曲試驗方法，如三點彎曲試驗、四點彎曲試驗等。以三點彎曲試驗為例，將產品試樣放置在兩個支撐點上，在試樣的中間位置施加集中載荷，使試樣產生彎曲變形。通過測量試樣在不同載荷下的彎曲撓度以及觀察試樣是否出現裂紋、斷裂等情況，來評估產品的抗彎性能。例如，對于金屬板材、塑料管材等產品，彎曲測試能夠檢驗其在承受彎曲力時的性能表現。彎曲測試結果有助于企業了解產品在彎曲工況下的可靠性，為產品的結構設計和材料選擇提供參考依據等。

聯華檢測具備強大的可靠性測試系統集成能力，能夠根據客戶需求構建一站式測試解決方案。將環境試驗設備、力學測試儀器、電氣性能測試系統等進行集成，實現自動化控制和數據共享。通過編程控制軟件，可自動設置測試參數、執行測試流程，并實時采集和分析測試數據。同時，集成遠程監控系統，客戶可通過網絡實時查看測試進度和數據，實現遠程協作和溝通。這種高度集成的測試系統不僅提高了測試效率，還確保了測試過程的準確性和一致性。機械可靠性測試與環境可靠性測試并行，嚴格遵循標準，確保測試結果準確可靠。

工業機器人關節疲勞壽命測試：工業機器人在工業生產中，關節需頻繁運動，關節疲勞壽命決定機器人工作可靠性和整體使用壽命。廣州聯華檢測針對工業機器人關節開展疲勞壽命測試，在專門搭建的測試平臺上，模擬工業機器人實際生產作業時的各種運動工況。通過高精度電機驅動系統，精細控制關節運動速度、角度、負載等參數，讓關節按設定程序進行數百萬次甚至數千萬次往復運動循環。測試時，在關節關鍵部位安裝多種傳感器，如用應變片監測關節軸、連桿等部件應力變化，加速度傳感器測量關節運動振動加速度，溫度傳感器監測關節長時間運行后的溫度變化，還借助視覺檢測系統，觀察關節密封處是否泄漏、零部件有無磨損變形。以某汽車制造企業的工業機器人關節為例，經 2000 萬次循環運動測試后，關節密封處出現輕微泄漏，部分零部件表面有明顯磨損，應力監測數據顯示關鍵部位應力超出設計安全范圍。聯華檢測深入分析測試數據，為工業機器人制造商提供改進建議，如優化關節結構設計、選用更耐磨材料、改進密封技術等，助力提高工業機器人關節疲勞壽命，降低工業生產設備故障率，提升生產效率。定期校準測試設備，嚴格遵循校準周期，是確保可靠性測試數據準確性的基礎。江蘇鹽霧可靠性測試

振動測試監測數控機床振動，優化結構與隔振，提高加工精度與可靠性。崇明區電子元器件可靠性測試項目標準

跌落測試：跌落測試主要模擬消費電子產品在日常使用中可能受到的跌落情況，以此檢測產品的抗跌落能力。聯華檢測在進行跌落測試時，根據產品的類型和使用場景確定跌落高度、跌落角度以及跌落次數等參數。例如，對于手機、平板電腦等手持設備，通常模擬其從正常使用高度意外跌落的情況。將產品放置在跌落試驗機上，按照設定的參數進行跌落試驗。在每次跌落后，檢查產品的外觀是否有損壞，功能是否正常，如屏幕是否破裂、按鍵是否失靈、內部零部件是否松動等。跌落測試結果能夠幫助企業改進產品的外殼設計、內部結構布局以及緩沖材料的選擇，提高產品的抗跌落性能和可靠性。崇明區電子元器件可靠性測試項目標準