運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油中會產生水分、固體粉末、污垢等雜質，情況嚴重時會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統的危害比較大，對冷媒、冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。膨脹閥（毛細管）是制冷系統的節流機構。在冷干機中，蒸發器制冷劑的供給及其調節都是通過節流機構來實現的。節流機構使制冷劑從高溫高壓液體變成低溫低壓液體進入蒸發器。空壓機排氣首先要經過一系列后處理設備及必要的過濾器后才能進入冷干機。上海氣流磨冷干機保養

另外組成冷干機的一些部件及作用：⑴油分離器：防止制冷壓縮機回油不足，造成壓縮機缺油而卡缸；⑵油分與壓縮機之前的視鏡：觀察是否有回油現象；⑶干燥過濾器：起到過濾渣質作用（如制冷管路燒過封焊后的氧化皮等等）；⑷針閥：抽真空、保壓、灌氟用；⑸視鏡(干燥過濾器后面的視鏡)：觀察制冷管路中的氟利昂；⑹汽化器：防止出了蒸發器后低溫低壓氣態氟利昂中的小部份液態氟利昂流回壓縮機內，這樣會引起液擊（進一步的氣化氟利昂）；⑺熱氣旁通閥：蒸發器回氣管里的氟利昂（低溫低壓氣態）壓力低于設定值范圍內，旁通里的閥門會隨之因為壓力的下降，從而使空間行程縮短，旁通閥門就會隨著彈簧的引力往回縮，從而使閥門打開，部份高溫高壓氣態的氟利昂直接進入蒸發器；北京電力冷干機參數管內冷媒液體吸熱沸騰(通稱蒸發)成冷媒蒸汽是相變過程。

常用冷干機按冷凝器的冷卻方式分有風冷型、水冷型兩種；按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（40℃左右）；按工作壓力分有普通型（0.3—1.0MPa）和中、高壓型（1.2MPa以上）。此外許多特殊規格的冷干機可以用來處理非空氣類介質，如：二氧化碳、氫氣、天然氣、高爐煤氣、氮氣等。自動排水器的一次排水量是有一定限度的。如果在同一時間里冷干機凝結水的生成量大于自動排水量的排水量，那么機內就會有凝結水積存。時間一長，凝結水會越聚越多。因此在大、中型冷干機中，往往要裝兩只以上的自動排水器，以保證機內不積存凝結水。自動排水器應安裝在預冷器和蒸發器的下游，**常見的是直接裝在氣水分離器下方。

與吸附式干燥機相比，冷干機對壓縮空氣處理的“壓力**”只能達到10℃左右，因此氣體的干燥深度遠不及吸附式干燥機，在相當多的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的。在技術界已形成了一個選型慣例：當“壓力**”要求在零上時，首先冷干機，當“壓力**”要求在零下時，吸附式干燥機是***的選擇。壓縮空氣經冷干機處理后的**可在-20℃（常壓）左右，經吸附式干燥器處理**可達范圍-60℃以上。但某些對空氣干燥度要求極高的行業講（如微電子行業要求**達到-80℃）顯然還是不夠的。現在技術界所推行的辦法是冷干機與吸附式干燥機串聯起來，以冷干機作吸附干燥器的前置預處理設備，使壓縮空氣水分含量大量減少后再進入吸附干燥機，便可獲得極低**的壓縮空氣。而且進入吸附干燥器的壓縮空氣溫度越低，**終獲得的壓縮空氣**也越低。據國外資料介紹，當吸附干燥機的進氣溫度為2℃時，采用分子篩作吸附劑，壓縮空氣的**可達-100℃以下。這種方法在國內也已普遍采用。如果銅管發生破裂，壓力較高、含水量較大的熱濕壓縮空氣就會直接從破裂處進入冷干空氣管道。

柳泰克冷干機在制冷系統中利用冷媒冷凝高壓的變化來控制水量調節閥的開啟度，從而調節冷卻水量的大小。冷凝壓力高時，開啟度變大，冷卻水量增加，使冷凝高壓回落。這樣可以保證制冷系統工況穩定。水冷型冷干機經常與其他用水冷卻的設備（如空壓機）同處一室，在冷卻水配管時，冷干機應有**的排水出口。如果與其他水冷設備共用排水管道，可能會由于水壓的不同造成回不不暢。若一定要共用排水管，應盡量采用順角連接，避免T字連接或逆角連接。可以改變冷熱流對流方向，使順向對流變成折向對流，提高對流換熱系數。天津激光切割冷干機維修

有些用戶需要含水量低而且溫度也低的壓縮空氣，這時冷干機就可不再設置預冷器了。上海氣流磨冷干機保養

活塞式空壓機是非連續供氣的，在工作時有氣流脈沖產生。氣流脈沖對冷干機各部件形成強烈、持久的沖擊，會導致冷干機出現一系列機械損傷，所以冷干機與活塞式空壓機連用時，在空壓機下游側應設置緩沖貯氣罐。使用冷干機應注意下列事宜：①壓縮空氣的流量壓力、溫度應在銘牌允許范圍內；②安裝地點應通風，少粉塵，機器周圍有足夠散熱和檢修空間且不能在室外安裝，以避免雨水及陽光直射；③冷干機一般允許無基礎安裝，但地面必須找平；④應盡量靠近用戶點，避免管線過長；上海氣流磨冷干機保養

2002年4月27日，瑞典阿特拉斯·科普柯集團全資收購成立于1994年的柳州富達機械有限公司。“LIUTECH”成為阿特拉斯·科普柯集團在中國收購的較早的品牌，在中國市場上專業生產和銷售“LIUTECH”品牌的固定式和移動式螺桿空氣壓縮機及后處理設備。

2013年，公司將客戶中心從柳州遷至中國的經濟中心-上海，成立了柳州富達機械有限公司上海分公司全權負“LIUTECH”品牌的銷售和服務，柳州富達機械有限公司則專門負責生產制造。

2017年，集團進一步整合和細分資源，決定注冊獨立法人柳州泰克機械設備有限公司（注冊地廣西柳州）和柳州泰克機械設備有限公司上海分公司（注冊地上海）專業負責LIUTECH品牌的固定機銷售和服務。

至此，柳州富達機械有限公司專業負責所有LIUTECH品牌的移動機業務，而LIUTECH品牌的固定機銷售和服務由柳州泰克機械設備有限公司及其分公司負責。