后注漿作業要求①注漿作業宜于成樁7d后開始，不宜遲于成樁30d后；②注漿作業與成孔作業點距離不宜小于8～10m；③樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；④對于樁群注漿宜先外部后內部；⑤滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量超過1.8噸(?700)，且注漿壓力達到1.2~4MPa或注漿總量超過75%和注漿壓力超過4MPa；⑥注漿總量超過75%，注漿壓力小于1.5MPa，應調小水灰比，連續壓漿至1.5MPa且注漿總量不低于設計量要求。若注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，重新注漿并達到前述終止條件才可停止注漿。高壓注漿泵通常由電動機、泵體、壓力表和控制系統等部分組成。天津工業高壓注漿泵市場價

壓樁前必須確認樁機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁頭已準確對中樁位點，利用經緯儀于樁身正前方和90度角的兩個方向來校對測量。確保樁身垂直度偏差控制在0.15%以內。樁帽、樁身和送樁的中線應重合。管樁連接采用法蘭焊接，接長時用鋼絲刷清理樁端板處雜物，坡口處應刷至露出金屬光澤，為方便焊接樁，其入土部分樁段的樁頂高出地面0.5-1.0m。焊接時宜在坡口周圍對稱點焊4點-6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層對稱施焊，焊接層數為3層，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、連續、且根部必須焊透。焊好的樁接頭自然冷卻后方可繼續沉樁，嚴謹用冷水缺或焊好即沉樁施工。天津智能高壓注漿泵高壓注漿泵的使用可以提高注漿效果，減少人工勞動強度，提高工作效率。

壓漿時蕞好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時采用2根樁循環壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%（111～114t水泥），壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30～60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。

一、高壓注漿泵設備應與所施工的地層地質條件相匹配，在復雜地層中，應充分考慮高噴臺車的回轉能力及提升能力，并適當留有余地；二、高壓注漿泵設備選擇應與施工深度相適應．深度較深時，應選擇大功率、高塔等臺車及壓力較大的注漿泵或清水泵；三、高壓注漿泵設備應與高噴工藝方法相適應，單管、雙管高噴工藝相對較簡單，3管、多重管工藝相對較復雜，因而設備也要求較高且配套設備也不盡相同；四、高壓注漿泵設備應與設計墻(樁)體型式相匹配，施工擺噴墻時，要求高噴臺車具有擺動裝置，施工旋噴樁時，就要求高噴臺車具有選擇裝置；五、高壓注漿泵在條件具備時，還應該盡可能的選用自動程度高，且計量裝置的施工設備。高壓注漿泵在預防和治理工程病害方面具有重要作用。

正式灌漿作業前，應進行試灌漿，調整優化漿液水灰比、、灌漿壓力、、灌漿量等工藝參數，蕞終確定工藝參數。(2)在灌漿過程中，嚴格控制單位時間內水泥漿的注入量和灌漿壓力。灌漿速度一般控制在30 ~ 50l/min。灌漿是灌漿過程的蕞后一步，灌漿過程中應控制灌漿壓力、、漿液水灰比、和灌漿水泥量。注漿壓力不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土類、土飽和度、地層巖土特性、樁長等因素進行適當調整，蕞終通過現場試注漿確定。通常以水壓作為灌漿的初始壓力，灌漿的蕞終壓應力為初始壓力的2-3倍。灌漿水灰比的控制原則是一般先用稀漿，后用中濃漿，再注入濃漿。水灰比控制：地下水位以下(0.45-0.7):1；地下水位以上(0.7-0.9): 1為宜。灌漿時，應根據樁端持力層的巖土性質和含泥量，預先計算出所需的灌漿量。灌漿結束的標準是灌漿壓力達到終壓。此時，吸漿量逐漸減少，5分鐘后趨于穩定，完成設計的注入漿量。在終壓穩定的情況下，漿液注入量大于設計要求。高壓注漿泵在地下工程中發揮著不可替代的作用，為各類工程提供了強有力的技術支持。浙江智能高壓注漿泵保養

高壓注漿泵適用于各種建筑、道路、橋梁等工程的注漿加固。天津工業高壓注漿泵市場價

1、高壓注漿泵采用模具鑄造而成、泵體采用樹脂砂鑄造工藝精密鑄造而成，鑄件采用球磨鑄鐵材質鑄造而成，不易開裂產生氣孔，使得外觀更加細膩。2、高壓注漿泵維護成本低、全新的設計主要部件采用意大利進口原材料，能適用各種惡劣的工況環境并且表現良好。3、高壓注漿泵自吸高度能達到9.5米、并且還能干運行自吸實現不用加水也能吸水的特點。4、低噪音高壓注漿機特別適應于輸送其他自吸離心泵類產品不能輸送的介質例如：水泥漿、涂料、番茄醬、牛奶、濃漿等能流動的介質。5、低噪音高壓注漿機無泄漏設計沒有機械密封、不會堵塞。天津工業高壓注漿泵市場價