對于高壓系統而言，屏蔽應該優先的是需要系統級考慮布的合理性，比如系統級布線時需要注意高低壓分開，走線規范，干擾源要遠離信號源等等同時還要注意功率源和輸出之間的高壓線束的距離，比如整車上的電機和電機控制器，如果你布置的相隔較遠，那么會形成共模電流通過電纜傳遞干擾的風險等;如下圖該布局導致U、V、W線纜過長，根據設計經驗，該方案存在輻射發射超標風險。其次是對于高壓電纜高和高壓連接器的要求，高壓線束本身行業標準要求其覆蓋的屏蔽率達到85%即可，其它的我們本文暫不做深入討論;對于連接器本身要具備360°屏蔽層，并具有效和電纜屏蔽層連接，屏蔽層覆蓋整個連接長度，以保證足夠的屏蔽功能，并盡量減少屏蔽界面之間的電阻，在產品生命周期內，屏蔽連接接觸電阻<10mQ，現在普遍的這個數值是要<5mQ汽車連接器端子主要由標準化端子組成，在一條或多條電線、接頭或其他電線之間提供快速且高質量的連接點。屏蔽連接器常見問題

連接器用來連接信號，因此連接部位更需要可靠性，例如面接觸一般優于點接觸，小型式優于片簧式等。在連接器的選擇過程中要盡可能選擇通用的物料，尤其同系列產品之間，連接器的選擇具有很強的通用性，減少物料種類，增加數量降低成本，同時降低供貨風險。連接器使用與室外、室內、高溫、高濕、鹽霧、霉菌、寒冷等環境時候，對連接器都有特殊的要求。連接器的插拔都有一定的壽命，插拔次數達到極限之后，連機器的性能就會下降，有些信號接口需要經常插拔時，選擇連接器的時候就要多注意連接器的插拔次數。上海混合型連接器常見問題適用于車載，艦載以及地面環境，實現冷板與管路之間的快速連接，主要用于超級計算機、5G基站、雷達設備。

對于塑料級的連接器，通常會采用金屬屏蔽罩的方式進行360°的連續屏蔽傳導，而對于金屬連接器而言，其通過自身的本體就可以進行直接傳導，而且風險更低，屏蔽電阻也會更小。按照大眾體系的標準要求，在整個產品的生命周期內，屏蔽連接的接觸電阻＜10mΩ，現在行業內，普遍的要求＜5mΩ。大電流的連接器傳導，需要連接器本身具備非常好的散熱能力，而對于連接器而言，和防護及屏蔽一樣，需要考慮的還是三個點，其本身的溫度源也來自這三個區域：板端連接區域、插合端、線端壓接區域。這三個區域如果處理不好，容易造成溫度過高，致使材料發生變形等，因為傳導的電流較大，溫度較高是一定的，要求連接器的溫升＜50K是沒錯的，但是實際上長期的大電流致使的局部溫度較高，如果塑料級材料還會在以端子為中軸線上形成溫度較高的內腔區域，因為塑料材料導熱系數較小，和金屬相比，約為金屬的1/500~1/600，所以這會導致連接器的內腔長期溫度較高，會產生一系列的問題風險，從這點來說，同等的電纜規格下，暫不考慮三點接觸的影響，金屬要比塑料具備更為良好的散熱能力。

將內護套下面的接地線松開并編成辮子股，然后再套上絕緣管，并露出導線30mm長。剝去三根主芯線絕緣層，長度為30mm，露出導線并用砂布砂干凈剝去三根主芯線絕緣層外面的半導體層，并用木銼、砂皮、四氯化碳仔細擦去殘留半導體膠。用2500V.500V歐姆表、測量主芯電阻及接地線和監視線之間絕緣電阻，應符合MT818標準。另一根電纜的末端也完成上述工序后，分別將兩根電纜的主芯線分別接入三個接線瓷座的接線柱上，接地線壓到內接地螺栓上，并壓緊。壓盤裝在聯通節上，聯通節裝在殼體上，壓板裝在壓盤上并壓緊電纜。主要用于電池加熱、壓縮機、PTC、OBC、PDU等設備。接觸件具有防觸電保護功能。

連接器是高壓電氣連接系統的關鍵環節，故設計環節和生產過程尤為重要，特別是高功率線路的連接線設計。為保障高壓連接器的質量，在生產下線過程中，要對高壓連接器做一系列的綜合檢測。新能源汽車用高壓連接器一般會包含但不限于以下幾項進行測試。一，電氣性能方面，包括導通測試、接觸電阻、絕緣耐壓、溫升、電流循環、防觸指、爬電距離及電氣間隙；二，機械性能方面，包括壓接抗張強度、跌落、振動、插拔力、保持力、防呆極化；三，環境性能防護，包括等級鹽霧、冷熱沖擊、熱老化、化學試劑、熱循環。這種新型接頭具有彈性密封圈，光滑、無間隙流道，為流體提供了更好的流動條件，消除了淤阻流動面積。屏蔽連接器常見問題

NS212 提供了一種快速、旋接式接頭，帶一體式鎖緊裝置和雙面無溢漏截止閥。屏蔽連接器常見問題

耐溫，目前連接器的工作溫度可高達200℃（少數高溫特種連接器除外），溫度可低為-65℃。由于連接器工作時，電流在接觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等于環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下容許可高達溫升。耐濕潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能，并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據產品規范，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，至少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。屏蔽連接器常見問題