高壓連接器接觸件的材料：金(Au)電鍍金是現有的電接觸件良好的鍍層方法，較軟，很耐腐蝕，在純酸里不溶解，良好導電性，較昂貴，因此選擇性鍍金工藝更為合理,即只在嚙合范圍鍍金。鍍金通常選擇先鍍鎳，以達到更好的防腐效果。鍍金厚度-.般在0.1-1.3um.錫(Sn)鍍錫的三種類型:預鍍錫;預覆層;電鍍。錫比較軟，保護性防止腐蝕，比較廉價，容易焊接，鍍層厚度在2-12μm;顏色:銀白色，暗或有光澤。黃銅或青銅鍍錫耐溫110度，鋼鍍錫可達190度。鎳(Ni)比較貴重，銀白色金屬，導電率差，堅硬，表面光滑，經常用于鍍金的底鍍層，焊接性差，鋼接觸件大多采用鍍鎳，(必須先鍍銅),紫銅鍍鎳可耐溫340度，黃銅和青銅則可達250度。結構堅固，耐用于苛刻的應用環境。作為高溫高壓環境的理想選擇，MC 系列接頭可快速方便地進行單手接斷操作。陜西互鎖連接器設計規范

所述金屬插頭外殼內裝配有封線體，封線體內開設有供導線穿過的導線孔，所述導線孔內壁形成多道與從其內穿過的導線外壁接觸密封的環狀內接觸面，封線體外周形成多道與金屬插頭外殼內壁接觸的環狀外接觸面，以及卡接在金屬插頭外殼上，對封線體形成鎖定的鎖緊套。所述信號反饋裝置包括信號插針、兩個信號插孔體，信號插孔體內具有供信號插針端部插入的信號插孔；所述信號插針彎折呈u型狀，其兩端分別與兩個信號插孔一一配合；所述信號插針中部由第二內插塑件限定在一內插塑件中；在信號插孔體上套設有卡環，該卡環與插座內塑件之間形成卡接。河南金屬連接器技術指導實現超可靠、無滴漏連接和斷開，保護貴重的電子器件。

螺栓連接是我們在整車上經常看見的一種連接方，這種方式的好處在于它的連接可靠性，螺栓的機械力是可以抵御汽車級的振動的影響的，其成本也相對低廉，當然它的不便之處螺栓連接是需要一定的的操作安裝空間的，對于區域越發平臺化，越來越合理的車內空間，是無法留出過多的安裝空間的，而且從批量化作業和售后維護的角度來說也不適合，而且螺栓越多越存在人為失誤的風險，所以它也有它的一定的局限性:在早期的日美混動車型上我們經常看見類似產品，當然現在在一些乘用車的三相電機線以及一些商用車的電池動力輸入輸出線我們依然可以看見很多類似的連接，這類連接般都需要借助外在的盒子實現防護等其他功能要求。

殼體的材料有鋁合金、銅合金、鋅合金、不銹鋼和塑料，其中鋁合金使用多，主要原因是成本低、比重輕。鋁合金又分為鋁型材和壓鑄鋁，鋁型材機械性能好,強度高，但制造工藝成本相對高些，適合中端用戶。銅合金材料適合小型圓形連接器，其加工性能好，彈性好，但成本相對鋁合金高些。鋅合金主要是強度高，耐磨損，相對銅來說成本低，適合大批量生產。不銹鋼具有良好的環境性能和機械性能，耐溫500攝氏度，經過鈍化可耐鹽霧1000小時，但工藝要求較高，成本高。塑料連接器主要優點是成型快，成本低，密封性好。但缺點是強度低、容易老化和不帶屏蔽功能。具有高效的閥門設計，與其他同尺寸的接頭相比具有更大的流量。

隨著發展綠色交通系統和節能環保的提出，國家技術加快新能源汽車的推廣和使用。國家的政策導向，決定了連接器的發展方向。2008年左右，在當時的工業連接器基礎上改進而出現了1代高壓連接器。1代高壓連接器產品以金屬殼體為主，不具備高壓互鎖功能，而且防誤插入效果一般。如全球TOP2的連接器制造商美國安費諾集團HV系列的金屬連接器。2代高壓連接器在第1代高壓連接器基礎上增加了高壓互鎖功能，連接器的外殼材料由金屬變為塑料。3代高壓連接器，即塑料+屏蔽功能+高壓互鎖的高壓連接器。包含交流插頭和插座，主要分連接電網與車載OBC之 間 、充 電 樁與 電 池 之 間兩種類型，線徑范圍2--16mm2。北京屏蔽連接器誠信經營

憑借一次性連接技術領域的產品品質和市場供應量，生物制藥公司可以進行 1/8" 和1/4" 無菌連接。陜西互鎖連接器設計規范

有些信號有阻抗要求，尤其是射頻信號，對阻抗匹配要求更為嚴格。阻抗不匹配時候會引起信號反射，從而影響信號傳輸。一般信號傳輸對連接器的阻抗沒有特殊要求。隨著通訊產品的發展，EMC越來越受到重視，選擇的連接器時候需要有金屬外殼，同時線纜需要有屏蔽層。屏蔽層要與連接器的金屬外殼相連接，達到屏蔽效果。也可以采用注塑方法，將插頭部位用銅皮包裹，線纜的屏蔽層與銅皮焊接在一起。防誤插有兩方面：一方面是連接器本身，連接器本身旋轉180度、錯位錯誤連接導致信號錯誤連接，此時需要注意盡可能選擇防誤插連接器，或通過調整連接器相對位置使裝配獨特化。另一方面，出于減少物料種類考慮，幾種信號都采用相同連接器，此時就可能出現將A插頭插到B插座上去，此時就需要注意，如果出現這樣情況時會引起嚴重后果（非簡單告警，帶有破壞性）的時候，必須將A、B接口選擇為不同類型的插座。陜西互鎖連接器設計規范