優(yōu)服工業(yè)是一家專門從事數(shù)控機床后市場服務(wù)的企業(yè)。 主軸發(fā)熱,旋轉(zhuǎn)精度下降 某立式加工中心鏜孔精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小。 (1)故障分析。主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下: ①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),造成潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心; ②前軸承預(yù)緊力下降,軸承游隙變大; ③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有少許竄動。 (2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂,調(diào)整軸承游隙,軸向游隙0.003mm,徑向游隙士0.002mm;自制簡易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006mm,遠端150mm處小于0.010mm。試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。 優(yōu)服工業(yè)就是專門從事數(shù)控機床售后服務(wù)的,包含大修,項修,搬遷,設(shè)備改造等。廣東數(shù)控機床維修保養(yǎng)推薦。無錫全自動機床維修手冊
杭州優(yōu)服云科技有限公司告訴您當(dāng)數(shù)控車床呈現(xiàn)如下毛病現(xiàn)象時,首先要考慮到是否是由伺服系統(tǒng)中檢測器材的毛病引起的,并正確剖析查找毛病部位。 主軸不能定向移動或定向移動不到位檢修此類毛病,應(yīng)在查看定向操控電路的設(shè)置調(diào)整,查看定向板,主軸操控印刷電路板調(diào)整的一起,應(yīng)查看方位檢測器(編碼器)是否不良,此刻一般要測編碼器的輸出波形,經(jīng)過判別輸出波形是否正常來判別編碼器的好壞。(修理人員應(yīng)注意在設(shè)備正常時測錄編碼器的正常輸出波形,以便毛病時查對。)呈現(xiàn)NC過錯報警NC報警中因程序過錯,操作過錯引起的報警。如FAUNUC6ME系統(tǒng)的NC報警090.091。呈現(xiàn)NC報警,有可能是主電路毛病和進給速度太低引起。一起,還有可能是:(1)脈沖編碼器不良。(2)脈沖編碼器電源電壓太低,(此刻調(diào)整電源電壓的15V,使主電路板的+5V端子上的電壓值在4.95—5.10V內(nèi))。(3)沒有輸入脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號而不能正常履行參考點回來。滄州小型機床維修系統(tǒng)數(shù)控機床維修組網(wǎng)哪家性價比高。
優(yōu)服工業(yè)是一家專門從事數(shù)控機床后市場服務(wù)的企業(yè)。 數(shù)控系統(tǒng)的維護 1)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護 80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導(dǎo)致讀入信息出錯。為此,必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。 2)直流電動機電刷的定期檢查和更換 直流電動機電刷的過渡磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等,應(yīng)每年檢查一次。 3)定期更換存儲用電池 一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。 4)備用電路板的維護 備用的印制電路板長期不用時,應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間,以防損壞。 優(yōu)服工業(yè)就是專門從事數(shù)控機床售后服務(wù)的,包含大修,項修,搬遷,設(shè)備改造等。
優(yōu)服工業(yè)是一家專門從事數(shù)控機床后市場服務(wù)的企業(yè)。 磨床常見的故障及原因 一、平面磨床磨工件時有波紋 原因: 1、 Z 軸導(dǎo)軌是否有潤滑油 2、砂輪是否做了靜平衡 3、檢測主軸圓跳動是否正常。 二、 加工工件時精度超差 原因: 1、機床的動態(tài)水平是否好的 2、檢查加工工藝 3、可用千分表檢測工作臺平面精度誤差值,由此可判斷是否為導(dǎo)軌磨損導(dǎo)致的。 三、 磨床漏油 原因: 1、檢查潤滑是否太大 2、密封圈是否損壞 3、 回油孔是否堵死 4、檢查油管師傅有破損。 四、工作臺爬行 原因: 1、工作臺導(dǎo)軌是否拉傷2、導(dǎo)軌是否有油 3、活塞上的密封圈是否損壞4、高壓油是否進空氣 五、 工作臺的速度 原因: 1、導(dǎo)軌是否有潤滑油2、液壓油是否太臟 3、過濾網(wǎng)是否堵死(太臟)4、泵體內(nèi)孔是否損壞 5、調(diào)整油壓閥回提螺絲 優(yōu)服工業(yè)就是專門從事數(shù)控機床售后服務(wù)的,包含大修,項修,搬遷,設(shè)備改造等。杭州數(shù)控機床維修服務(wù)公司。
優(yōu)服工業(yè)是一家專門從事數(shù)控機床后市場服務(wù)的企業(yè)。 數(shù)控機床維修與維護 一、常用術(shù)語 ATC(Automatic tool changer)自動換刀裝置。由刀庫和換刀機械手等組成。 APC (Automatic pallter changer)工作臺自動交換裝置。 MC(Machining center)加工中心。 FMC(Flexible manufacturing cell )柔性制造單元,由加工中心(MC)和自動交換工件(AWC)組成。 FMS(Flexible manufacturing systems)柔性制造系統(tǒng)。由加工、物流、信息流子系統(tǒng)組成。 CIMS (Computer integrated maufacturing systems)計算機集成制造系統(tǒng),是指零件設(shè)計到加工、裝配、檢驗、運輸?shù)纫约罢麄€生產(chǎn)過程的計劃管理的計算機控制和管理系統(tǒng)。 DNC(Direct numercial control)計算機直接數(shù)控系統(tǒng)。用一臺通用計算機直接控制和管理一群數(shù)控機床進行零件加工或裝配,也稱群控系統(tǒng)。 優(yōu)服工業(yè)就是專門從事數(shù)控機床售后服務(wù)的,包含大修,項修,搬遷,設(shè)備改造等。如何區(qū)分?jǐn)?shù)控機床維修服務(wù)的的質(zhì)量好壞。重慶國產(chǎn)機床維修系統(tǒng)
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機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè),顧名思義就是與機械有關(guān)的行業(yè),在很大程度上影響國民經(jīng)濟大發(fā)展,機械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了經(jīng)濟建設(shè)水平。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,我國機械行業(yè)發(fā)展迅速,制造水平明顯提升。有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)著力在重點領(lǐng)域和優(yōu)勢領(lǐng)域開展智能制造試點。通過運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件,推廣柔性制造,實現(xiàn)遠程定制、異地設(shè)計、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式。數(shù)控機床維修保養(yǎng),數(shù)控機床健康管理,二手機床,優(yōu)服聯(lián)盟產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式,也支持了我國提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的號召,成為工程機械行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。通過機器人替代、軟件信息化、柔性化生產(chǎn)等方式,服務(wù)型企業(yè)可實現(xiàn)上下游信息透明、協(xié)作設(shè)計與生產(chǎn),提升了生產(chǎn)服務(wù)的質(zhì)量與效率。無錫全自動機床維修手冊
杭州優(yōu)服云科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主,是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:數(shù)控機床維修保養(yǎng),數(shù)控機床健康管理,二手機床,優(yōu)服聯(lián)盟等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨,深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、數(shù)控機床維修保養(yǎng),數(shù)控機床健康管理,二手機床,優(yōu)服聯(lián)盟市場為導(dǎo)向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。