針對醫療設備主板制造的特殊需求，和信智能SMT植板機配置高標準無塵工作臺，防靜電機身有效控制表面電壓，為芯片測試與組裝提供潔凈環境。設備的激光打標模塊可刻蝕醫用級追溯碼，配合高精度AOI檢測系統，能夠識別微小缺陷，確保主板制造良率處于較高水平。設備植入的傳感器陣列具備高精度測量能力，滿足醫療設備長期穩定監測的需求。和信智能為客戶提供醫療級工藝驗證服務，從設備清潔到滅菌程序優化，全程嚴格把控，助力客戶的醫療設備通過相關認證。無論是監護儀主板，還是醫學影像設備主板，該設備都能憑借專業的設計與可靠的性能，為醫療設備制造提供有力保障。翻轉式植板機的 PCB 承載平臺可實現 90° 翻轉，方便多角度元件植入。消費電子 植板機 汽車電子

隨著MiniLED技術的快速發展，和信智能推出專為LED背板設計的植板解決方案。設備采用高剛性運動平臺，配合光學檢測系統，實現0.005mm級的重復定位精度。集成先進的靜電消除系統，工作臺面電阻值穩定在10^6-10^9Ω范圍內，有效保護敏感元器件。創新的光學校正算法可實時補償PCB因溫度變化產生的尺寸偏差，確保設備在連續運行12小時后仍保持±5μm的定位精度。為適應規模生產需求，設備月產能可達到20萬片以上。該解決方案已通過多家面板制造商的嚴格驗證，并實現批量應用。東莞機械手 植板機針對智能家居的柔性基板，智能植板機開發了自適應張力控制技術。

對于復雜線路組裝需求，和信智能 FPC 植板機采用視覺 - 力覺融合控制技術，通過 3D 掃描構建線路數字模型，結合力傳感器實現線路的柔順插入，有效避免線路彎曲損傷，保障線路連接的可靠性。設備的預成型技術可對復雜線束進行定型處理，使組裝效率提升數倍，同時確保接線正確率達到極高水平。在實際生產中，該設備能夠高效處理各類復雜線路組裝任務，無論是多層柔性電路板的互聯，還是異形線路的組裝，都能輕松應對。和信智能為客戶提供從線路設計到生產工藝優化的全流程服務，幫助客戶解決復雜線路組裝難題，提高生產效率與產品質量，滿足市場對高精度、高可靠性線路組件的需求。

面向水下設備模塊封裝需求，和信智能SMT貼蓋一體植板機采用真空灌膠技術，避免氣泡殘留，使模塊達到高防水等級，可在水下深度環境長期穩定工作。自動分板模塊采用銑刀式切割，邊緣光滑無毛刺，確保模塊結構完整。在線固化度檢測模塊實時監測灌封膠固化狀態，確保灌封膠完全固化，避免長期水下作業時膠體開裂。在實際應用中，該設備能夠為水下探測設備、海洋監測儀器等提供可靠的模塊封裝解決方案。和信智能為客戶提供水下設備封裝工藝定制服務，根據水下環境特點優化封裝工藝，提升設備在水下環境的可靠性與使用壽命，助力海洋探測與開發領域發展。蓋板式植板機的開啟角度達 120°，維護空間充足，縮短故障處理時間。

面向美的等智能家居廠商的物聯網傳感器節點需求，和信智能SMT貼蓋一體植板機集成元件貼裝與防水蓋密封功能，采用真空灌膠技術與環氧樹脂膠實現IP68防護等級，可在水下10米環境長期工作。設備的自動分板模塊采用銑刀式切割，邊緣粗糙度Ra＜1.6μm，避免應力集中導致的灌膠開裂，在線固化度檢測確保膠材固化度＞98%。和信智能為客戶提供從傳感器選型到云端互聯的一站式服務，在荊州智能工廠項目中，該設備累計部署溫濕度、振動等節點20000余個，數據采集完整率達99.8%，通過邊緣計算模塊實現設備狀態實時預警，使產線OEE提升12%。公司售后團隊提供10年壽命周期的維護方案，確保傳感器節點在復雜環境下穩定運行。該離線設備支持 U 盤導入加工文件，方便切換不同產品的生產程序。伺服驅動 植板機 5G通信

鋁基板植板機采用散熱型工作臺，通過循環水冷控制基板溫度，避免焊接時過熱。消費電子 植板機 汽車電子

和信智能智能電網植板機專為變壓器狀態監測系統開發，可在FR4基板上植入高精度溫度、局放傳感器陣列，實現變壓器運行狀態的實時監測。和信智能采用激光干涉測距系統實現±1μm定位精度，確保傳感器與變壓器繞組的耦合，設備搭載的溫控壓接模塊支持120℃高溫工藝，配合導熱硅脂形成低熱阻連接通道，熱傳遞效率達95%以上。和信智能為國家電網定制的抗電磁干擾設計，通過屏蔽層與濾波電路集成，使監測信號在強磁場干擾下仍保持60dB信噪比，局放檢測靈敏度達5pC，可提前識別變壓器內部絕緣缺陷。設備集成的邊緣計算模塊實時分析溫度場分布與局放特征，通過AI算法預測繞組老化趨勢，已應用于特高壓變壓器監測系統，單臺設備可同時處理8路傳感器植入，助力電網設備狀態檢修從“定期維護”向“預測性維護”升級，使變壓器非計劃停運率降低70%，維護成本減少40%。消費電子 植板機 汽車電子