GRACO 打造的雙組份點膠系統，高耐磨設計打造非凡耐用性。設備的關鍵連接件采用不銹鋼材質，經過精細拋光處理，抗磨損、耐腐蝕，保障系統穩定運行。在面對多樣粘度材料時，它脫穎而出。如 TIM 等高粘度材料，獨特的漸進式混合腔室設計，使兩組份膠水逐步混合，既保證混合均勻度，又適應高粘度特性，便于涂膠操作。高效涂膠為企業生產按下加速鍵，它能精細識別產品尺寸與涂膠區域，自動優化涂膠路徑，減少不必要的移動時間，顯著提高單位時間產量。GRACO 雙組份點膠用于汽車內飾，能使部件黏合牢固，提升車內整體質感。云南PR-Xv雙組份點膠誠信合作

美國 GRACO 雙組份點膠系統在當今先進制造領域占據著重要一席。其結構設計極為精巧緊湊，這種特質使其在各類生產環境中都能輕松找到安身之所，無論是空間有限的小型工坊，還是設備林立的大型工廠流水線。它高度的集成性更是一絕，能夠毫無違和感地融入自動化平臺，與眾多周邊設備協同作戰。以電子產品組裝生產線為例，它可以和精密貼片機、檢測儀器等并肩工作，憑借自身的高生產率，快速且精細地完成膠水涂覆任務，極大縮短產品生產周期，為企業搶占市場先機助力。
河南進口雙組份點膠雙組份涂膠產品在涂覆過程中無滴落現象，減少浪費。

從維護保養角度看，美國 GRACO 雙組份點膠系統設計極具人性化。組件模塊化程度高，當某個部件出現故障，如膠閥堵塞或混合管磨損，維修人員只需簡單工具，便可快速拆卸、更換問題模塊，無需對整個系統大動干戈。而且，系統內置智能故障檢測功能，一旦監測到異常，立即在控制面板提示故障部位及可能原因，大幅縮短停機維修時間。在繁忙的 3C 產品生產線，每一分鐘停機都意味著高額損失，GRACO 系統的易維護特性有效保障生產連續性，降低企業運維成本。

在醫療器械制造行業，美國 GRACO 雙組份點膠系統是質量保障的關鍵一環。伺服驅動助力精細的膠條繪制，為植入式器械外殼封裝勾勒完美密封軌跡，避免任何細微縫隙導致體液滲入風險。打點功能精細定位，在微型芯片粘結等環節，以極高精度固定關鍵部件，確保器械功能正常發揮。高達 1% 的配比重復精度，適配多種生物相容性膠水的混合需求，為患者安全保駕護航。獨特流道杜絕死角，防止細菌滋生，保證每次點膠純凈無污染，從心臟起搏器到胰島素泵制造，為精密醫療器械的可靠性與穩定性立下汗馬功勞。雙組份涂膠產品環保性能達標，使用過程中對環境友好。

美國 GRACO 的雙組份點膠系統固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30，是工業點膠領域的佼佼者。它集計量、混合和涂膠于一身，能夠精細地處理多種雙組份材料。伺服驅動系統是其關鍵優勢之一，為膠條、打點等涂膠方式提供了穩定而精確的控制，可重復精度高達 1%，這對于一些對質量要求嚴格的產品制造來說至關重要。獨特的流道設計，不僅確保了材料先進先出，還減少了材料的浪費和殘留，提高了材料的利用率。高耐磨的設計使其能夠適應不同粘度的材料，特別是在處理導熱界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料時，依然能夠保持高效的涂膠效果，為企業提高生產效率，降低生產成本。美國 GRACO 雙組份點膠精確高效，輕松應對復雜工藝，為電子制造均勻涂覆膠水，保障產品質量。云南PR-Xv雙組份點膠誠信合作

雙組份涂膠產品涂覆工藝簡單，普通工人也能快速上手。云南PR-Xv雙組份點膠誠信合作

美國 GRACO 雙組份點膠系統，堪稱工業點膠領域的杰作。以固瑞克雙涂膠系統為例，它將計量、混合與涂膠三大關鍵功能完美融合，為生產流程帶來變革性改變。無論是在汽車制造中用于車身密封，還是電子設備組裝時芯片與散熱模塊的貼合，它都能輕松駕馭多種材料。其高精度施膠特性令人矚目，面對雙組份密封膠和粘合劑，能精細控制出膠量與混合比例，確保每一處粘結都牢固可靠。先進的計量裝置，如同精密天平，實時監測物料流量，誤差控制在極小范圍內，為高質量產品提供堅實保障。云南PR-Xv雙組份點膠誠信合作