MES功能詳解二：

文檔管理：控制、管理與交付與生產單位關聯的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。

數據采集/獲取：獲取和更新用于產品追溯、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集更新的數據。

人力管理：提供更新的人員狀態信息，包括時間和出勤記錄、資質追溯以及追溯其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定適當的人員分派。 MES系統過程數據：監控過程值并發現趨勢，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！上海汽車零部件MES系統

MES系統功能結構三：

對生產質量進行嚴格監控，生成各類質量統計圖表，并可進行質量追溯。

在生產現場的各關鍵工區合適位置懸掛電子顯示屏，實時展現生產現場當前生產工段的總體作業任務情況，作業進度情況，操作者，合格品數量，不良品數量，當前工段各設備狀態等。

在車間的合適位置設置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產工位當前狀態，包括任務號、當日生產任務總量、已生產數量、各工位實時狀態及故障報警狀態等。

對生產線的所有設備（包括生產設備、輔助設備和檢測設備等）進行嚴格管理，實現設備臺帳管理，設備的狀態監視，故障通知，維修管理，預防性維修檢修管理，維修庫房管理等。

提供在制品庫存管理功能，對于生產出的成品和半成品，可以通過在制品庫房進行嚴格的庫存管理。

實時監控設備運行狀態，包括設備的關機、空閑、運行生產、故障等，可以在局域網內任一臺計算機上實現對設備利用率、完好率、良品率、OEE等的統計分析。 江蘇車間MES系統開發商MES系統建立完善的產品信息檔案，實現對產品的全生命周期溯源，滿足質量追溯管理要求。

MES系統能源管理模塊一：

能源監控管理系統目的是提供廠區和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數據，顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態，并對超出設定范圍的運行狀態進行報警，提示維護人員進行檢修，減少危險的發生，并提高生產效率。以下是監控系統實現的具體功能：

車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態和各項數值信息。

流量計狀態監控：實時將現場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現場接收設備，設備通過光纖將數據發送回監控計算機，計算機在組態軟件上顯示設備運行狀態及參數，對超出設定壓力范圍的故障狀態進行聲光報警，提示操作人員故障位置和原因。

MES系統項目價值分析：

實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理；

通過生產車間與倉庫之間的系統應用，實現了大部分物料的拉動配送；

有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。

通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平；

倉儲領料業務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯；

單據、物料、倉位等信息條碼化，實現了倉儲精細化管理，提高了準確率；減少生產線的人為輸入造成的錯誤，使制造數據更準確； MES系統提升企業生產的應變能力，動態把握，敏捷制造，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統支持數據采集：

通過監視系統，采集來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS，l/O等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。

1.線邊倉庫：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。

2.生產線：物料上線進行數據采集，作業人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。

3.生產進度查詢：輸入生產工單號，可查詢目前該工單產成品下線數量、完成進度比率。

4.報警管理：在MES系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警招標，當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，MES系統會報警提醒生管、品管人員及主管。 MES系統建立以產品信息為樞紐，監控作業現場的詳細過程，建立相關業務單元有效協作的信息平臺。天津制造行業MES系統集成商

MES系統生產物流：完美控制和監視生產中的物料流，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！上海汽車零部件MES系統

MES系統車間功能四：

工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；

平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；