風(fēng)機、導(dǎo)流、摻冷及換氣裝置：熱處理爐應(yīng)配有循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)機系統(tǒng)應(yīng)具有超溫報警和緊急停止按鈕功能，并具有變頻調(diào)速功能。單臺風(fēng)機風(fēng)量56000m3/h，風(fēng)壓850Pa，功率22KW（循環(huán)風(fēng)機技術(shù)參數(shù)由**終設(shè)計確定），風(fēng)機電機采用變頻電機，整體采用ABB變頻器控制，實現(xiàn)變頻調(diào)速功能。大風(fēng)量熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)達到≥2次/秒，充分攪拌爐氣，保證達到爐溫均勻性。風(fēng)機軸承和葉片選用鎳鉻鋼或更質(zhì)量鋼制成，軸承和葉片應(yīng)可長期耐700℃以下高溫不變形，并安裝潤滑油泵系統(tǒng)，在風(fēng)機附近采用按鈕控制。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！上海固溶爐廠家定制

當(dāng)爐門開啟時，實現(xiàn)快開、接近限位位置時慢停，達到速度可調(diào)、且位置精確控制。爐門關(guān)閉到位后，每半個爐門的下層框架在推拉氣缸的作用下還繼續(xù)向前推動，此時上層爐門已不在繼續(xù)前進，而通過下層框架上的斜塊將爐門整體向上提升，從而將爐門進行壓緊。爐門前安裝的定位銷不僅是為了保證兩個半爐門能夠定位準確，并使兩個兩半的爐門成為一個整體，更具有良好的剛性，可以保證爐門長期使用不變形。爐門與爐門框由密封條密封，以保證爐子的氣密性。兩個半爐門間的密封采用硅酸鋁陶瓷編織帶。另外采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動較氣動系統(tǒng)驅(qū)動力大且穩(wěn)定，可確保爐門的順利開啟、關(guān)閉、壓緊。江蘇擴散退火爐滾筒爐就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，服務(wù)值得放心。

柜內(nèi)有鋁制的元器件標(biāo)識牌，整套設(shè)備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內(nèi)走線安裝走線槽，設(shè)備上走線設(shè)置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關(guān)，柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座，柜側(cè)面加裝空調(diào)，面板裝防層罩具備降溫和防塵措施?？刂乒駜?nèi)要配備與本柜一致的電氣原理圖、柜內(nèi)元件布置圖和接線圖并放置在柜內(nèi)固定的文件盒內(nèi)。該系統(tǒng)以控制計算機為PC總站、西門子S7-1500系列PLC**處理器CPU為從站的多站點工作站結(jié)構(gòu)，通過與固溶爐控制系統(tǒng)的通訊，集中管理固溶爐及其它設(shè)備。

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉(zhuǎn)低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風(fēng)，以中和風(fēng)機運行產(chǎn)生的熱量，防止?fàn)t子超溫。摻冷裝置由摻冷風(fēng)機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風(fēng)機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調(diào)節(jié)閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過程中進入爐內(nèi)的水蒸汽或廢氣，同時用于摻入冷風(fēng)后排放爐內(nèi)的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉(zhuǎn)低溫段時效工藝運行前的快速降低爐膛溫度的排熱。摻冷裝置由進氣風(fēng)機、高溫蝶閥和管路組成，冷卻速度變頻可調(diào)（設(shè)備自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供滾筒爐的公司，歡迎您的來電哦！

爐溫均勻性：在100-550℃范圍：溫度均勻性TUS：≤±3℃；測溫條件：空爐,按照AMS2750G和HB5425進行九點測溫，測溫點100℃、300℃、550℃；在550-590℃范圍：溫度均勻性TUS：≤±5℃；測溫條件：空爐,按照AMS2750G和HB5425進行九點測溫，測溫點590℃；以上要求，在測試爐溫均勻性時，不允許進行儀表補償。測溫和加工過程中，不允許爐溫有沖溫現(xiàn)象，例如：設(shè)定溫度200℃，測溫過程中，TUS測溫偶信號和控溫儀表不允許沖溫到203℃以上。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供滾筒爐，有想法的不要錯過哦！江蘇鈦合金加熱爐廠家價格

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淬火槽配備控溫偶、控溫儀表；控溫儀表選用歐陸3504型號，精度必須滿足AMS2750G要求；控溫偶選用TC品牌的N偶，尺寸由廠家設(shè)計，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控溫偶需附帶校準證書，校準機構(gòu)需要有CNAS資質(zhì)，且證書符合AMS2750G要求。淬火劑的溫度信號需連接數(shù)字記錄儀，實時記錄。淬火槽水溫升溫要求：淬火前水溫≤32℃，滿載淬火過程中水溫不允許超過38℃，且淬火前后水溫升高不允許超過14℃。淬火槽設(shè)計時，廠家應(yīng)著重考慮，必須滿足升溫要求。上海固溶爐廠家定制