動力控制系統動力控制系統主要完成整個系統的供電、爐門的開閉等，并在系統中設置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結構柜形式，柜內框架帶有***安裝孔，柜內安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護。控制柜設計采用強弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（寬）×600（厚）mm。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供滾筒爐，期待您的光臨！加熱爐設備價格

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊和上下兩層框架結構組成，以確保爐門運動的穩定性，爐門分為左右兩個部分，各帶4個導輪，爐門重量由水平支架支撐。爐門關閉時通過氣缸推動下層框架，下層框架同時帶動上層的爐門將爐門關閉，爐門關閉時由爐門前的定位銷裝置將兩個爐門在結合時保持在同一條直線上。安徽淬火爐設備價格滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，有需要可以聯系我司哦！

淬火槽配備控溫偶、控溫儀表；控溫儀表選用歐陸3504型號，精度必須滿足AMS2750G要求；控溫偶選用TC品牌的N偶，尺寸由廠家設計，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控溫偶需附帶校準證書，校準機構需要有CNAS資質，且證書符合AMS2750G要求。淬火劑的溫度信號需連接數字記錄儀，實時記錄。淬火槽水溫升溫要求：淬火前水溫≤32℃，滿載淬火過程中水溫不允許超過38℃，且淬火前后水溫升高不允許超過14℃。淬火槽設計時，廠家應著重考慮，必須滿足升溫要求。

風道內設置導流裝置（材質SUS304，σ≥2mm），一是將風機吹出來的風均勻分布在風道內，再進入爐內工作區，二是在爐體轉角處減小風阻，三是保證熱風進入工作區時均勻分布在工作區。導流裝置由不銹鋼垂直導流板、風機導風筒、導流弧板以及隔板等組成，安裝和拆卸方便，長期使用不變形。導流隔板將各區分隔，使每區風場、溫度場相對單獨。爐側部的導流板為吊掛式安裝結構，安裝和拆卸方便，長期使用不變形。材料均為S304不銹鋼板。新江南滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選。

爐體熱電偶類型、分布和TUS、SAT測試：爐子的每個區都安裝4支鎧裝熱電偶，分別為超溫報警偶、控制偶、記錄偶、低溫偶，熱電偶類型為N偶。對低溫熱電偶放置點，應設計安裝位置，安裝位置為TUS測溫最低溫度點，并且低溫偶放置位置不能影響零件在有效區內的裝卸；考慮到TUS時比較低點可能會發生改變，需要調整低溫偶的位置，設備應有相應的設計。爐體的熱電偶采用卡套式螺紋固定裝置或更優的固定方式，以方便熱電偶的更換。控制熱電偶的布置應滿足TUS測試與SAT測試要求，確保無溫度過沖現象。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！安徽加熱爐設備

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上位機工藝庫系統設置工藝數據庫，與溫控系統對接，實現在工藝庫中直接調入工藝曲線對爐子進行控制。工藝庫可編輯、修改維護，能根據產品型號或規格，自動調取工藝。控制系統界面系統全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產線各設備、上下位機構成的集散式控制系統實現溫度、調功控制的示意圖。參數設置界面：完成工藝參數和溫控曲線的設定、修改、選擇、下載等操作；原始數據的錄入（如日期、班次、操作者、工件號、材料牌號等信息）；工藝過程的模擬運行等。加熱爐設備價格