回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業熱工設備，應用于鋰電池負極材料領域。它采用連續運轉的圓筒形窯體，通過緩慢旋轉使物料在窯內均勻受熱、反應或燒結。回轉窯（連續式滾筒爐）內部通常配有燃燒裝置，能夠高效利用燃料熱能，為物料處理提供所需的溫度環境。其獨特的設計使得物料在窯內經歷預熱、煅燒、冷卻等多個階段，實現了連續化、自動化的生產流程。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還具備熱效率高、處理量、適應性強等優點，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，歡迎新老客戶來電！山東冶金回轉窯設備廠家

回轉窯（連續式滾筒爐），作為現代工業生產中不可或缺的連續熱處理設備，應用于鋰電池負極材料領域。其獨特的圓柱形爐體設計，通過緩慢而持續的旋轉，不僅促進了物料在窯內的均勻受熱與充分反應，還有效提升了熱效率和物料處理質量。在高溫下，物料經歷干燥、預熱、煅燒等復雜物理化學變化，終轉化為所需產品，如鋰電池負極材料熟料、石灰、陶粒等。回轉窯（連續式滾筒爐）的自動化控制系統確保了生產過程的穩定性與安全性，是現代工業生產中實現資源高效利用與節能減排的重要工具之一。其的工藝性能和的適用性，為眾多行業的高質量發展奠定了堅實基礎。山東干燥回轉窯定制廠家回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效的熱工設備，應用于鋰電池負極材料工業領域。它采用圓柱形筒體設計，通過緩慢而持續的旋轉，使物料在窯內均勻受熱，完成干燥、煅燒、焙燒等工藝流程。回轉窯（連續式滾筒爐）內部溫度可控，燃燒效率高，能夠有效利用熱能，減少能耗。其獨特的結構和工作原理，使得物料在處理過程中能夠充分反應，提升產品質量。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還具有處理能力、適應性強、操作維護簡便等優點，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一。它能夠通過精確控制溫度、氣氛及物料停留時間等參數，生產出的產品，如熟料、礦物粉體及廢物處理等。同時，回轉窯（連續式滾筒爐）的自動化程度高，操作靈活，是現代工業綠色生產與高效能轉化的重要支撐。

爐罐為內徑φ1800mm圓筒形，采用不銹鋼SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐熱鋼制作。筒內同一截面設置多塊檔板按一定傾斜角度，交錯分布在滾筒內壁，單個擋板長300-1000mm、板厚度為8mm。檔板材質與滾筒相同，在內壁上用密焊固定，筒體筋板形狀便于物料攪拌。 爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，低溫段和高溫段爐體均設有一套爐罐驅動裝置，由減速機、大小齒輪對、前后滾筒托輪等組成。通過減速機驅動大小齒輪對達到爐罐旋轉的效果，為保證滿足物料工藝，采用變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。轉速在1~8r/min(可調）。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，有想法的可以來電購買回轉窯！

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業熱工設備，應用于鋰電池負極材料領域。它采用圓柱形爐體傾斜安裝并緩慢旋轉的工作原理，物料在窯內隨著窯體的轉動不斷翻滾、前進，與高溫氣體充分接觸，實現干燥、煅燒、焙燒或燒結等工藝過程。回轉窯（連續式滾筒爐）以其連續生產、熱效率高、處理量及操作靈活等優點，成為現代工業生產中不可或缺的關鍵設備。通過精確控制窯內溫度、氣氛及物料停留時間，可生產出品質優良、性能穩定的產品，滿足不同行業的生產需求。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，歡迎新老客戶來電！浙江鋰電池回轉窯

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爐體部分（高低溫兩段爐體）：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件等組成。 爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用較強度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁纖維作隔熱層，防止熱量流失。 爐襯：采用硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層，用耐熱鋼鉚固件進行壓縮后固定在爐殼上。纖維選用耐高溫纖維棉，較大耐溫系數為1050℃，采用硅酸鋁纖維毯通過層鋪疊壓成總厚度為250mm的棉塊，在鋼板上平鋪一層50mm厚的標準硅酸鋁纖維毯，通過錨固件固定在殼體上，錨固件材質SUS304。爐襯總厚度為300mm。山東冶金回轉窯設備廠家