攪拌摩擦焊焊縫應力低、變形小。 攪拌摩擦焊接溫度低于常規熔焊方法,焊接過程中沒有材的凝固收接頭的殘余應力低,焊接結構的變形小,其主要原因是焊接過程中攪拌工具的軸肩和攪拌上特殊設計言三位移溝槽和螺紋對焊縫區域的材料實施動態鍛壓作用,進一步降低了焊縫區域的殘會|力和結構變形。 攪拌摩擦焊是自動化焊接工藝、生產效率高。 攪拌摩擦焊的施焊條件是具有機床設備類似的運動伺服以及焊接參數的傳感、設置和控制。焊接過程類似于銑床機械加工,焊接參數容易實現直接的測量和控制。非常適合自動化焊接。產品生產不需要嚴格的焊接工人培訓和認證,只需要簡單的數控操培訓就可以從事批量化的工業產品生產。 焊接生產效率由設備的運動控制決定,對于薄板鋁合金材料如,2mm的661lAL材料,焊接速度可以達到6m/min。而且,攪拌摩擦焊接深度直接由攪拌工具的攪拌針的長度決定。對于厚度0.5~100mm 的鋁合金板材,攪拌摩擦焊可以一次單道實現焊接,與普通熔焊工藝相比較,生產效率可以提高5~10倍。旨在推廣新技術、新設備、新工藝，促進市場交流、行業發展。廣東原裝攪拌摩擦焊產品

攪拌摩擦焊技術應用于軌道交通 2010年公司硏制成功D一條軌道列車車體結構產品攪拌摩擦焊生產線，其中包括一臺焊接長度52米的動龍門攪拌摩擦焊設備。至今累計向中國中車等企業交付列車結構攪拌摩擦焊接裝備數十套，促進中國列車步入世界先進制造行列。 攪拌摩擦焊技術應用于航天工業 AEROSPACE INDUSTRY 2005至2008年期間，公司向**廠交付了 4臺攪拌摩擦焊裝備及配套工藝技術，用于焊接運載火J燃料貯箱、大厚度雷D面板以及平面二維散熱器等。至今公司已向ZG航天企業提供數十套攪拌摩擦焊Z用裝備及工藝技術，有力助推航天事業發展。惠州攪拌摩擦焊定制再一次證明了公司強D的技術研發實力和良好的售后服務能力。

攪拌摩擦焊設備日常檢查 攪拌摩擦焊設備的正確使用維護能有效提升設備壽命，而定時檢查能及時發現問題進行維護，使設備能更好地運行。 四、月檢查【每160小時】 1、將各軸移動到極限位置檢查導軌防護罩的情況并清理干凈； 2、檢查電機上有無油脂覆蓋和酸堿化學物品侵蝕現象； 3、檢查暴露在外的電纜有無損害、松動現象。 五、半年檢查【每1000小時】 1、檢查絲杠運行情況及X、Y、Z軸的線性軸承的潤滑情況； 2、絲杠：如果發生故障和損壞需要及時聯系絲杠供應商； 3、潤滑：填充潤滑油潤滑X、Y、Z軸的絲杠螺母； 4、拖鏈：檢查拖鏈的導線管的磨損情況并及時維修或更換。 六、年檢【每2000小時】 1、主軸軸承的潤滑情況； 2、檢查電氣伺服觸點運行情況，必要時要及時更換； 3、檢測控制面板的線路，確保所有絕緣線路連接完好。

材料技術的進步使鋁合金材料得到了快速發展,迄今已經發展出航空鋁合金、宇航鋁合金、裝甲鋁合金、鋁基復合材料等不同系列和品種。在通常情況下,對于這些先進的鋁合金材料,制造工藝一般不推薦甚至禁止使用熔焊進行連接。但是攪拌摩擦焊可以焊接所有系列的鋁合金 對于所有系列的鋁合金材料,攪拌摩擦焊工藝技術已經基本成熟,在焊接厚度上已經實現了100mm 厚度以上鋁合金結構可靠焊接。 在國家相關機構和部門的支持下,公司已經完成了系列化的鋁合金材料的攪拌摩擦焊力學性能研究,其中包括純鋁、硬鋁、鍛鋁、鑄鋁超硬鋁及鋁鋰合金材料等。對于非熱處理強化鋁合金材料（如5083Al),攪拌摩擦焊的熱循環過程對材料的連接強度沒有影響,攪拌摩擦焊接頭硬度會明顯提高,拉伸測試一般在遠離焊縫的母材上斷裂,連接系數已達到了100%。對于熱處理強化鋁合金（如6082-T6、2219-T87和7075-T7351等),接頭強度的Z低值一般出現在靠近焊核區的前進側,經過焊后固溶熱處理,接頭的性能可以得到回復和強化。對于7000系列超硬鋁和裝甲鋁合金,經過自然時效,接頭的強度可以得到進一步提高。由于出色的環保以及焊 接能力，迅速引起了各大廠家的關注。

攪拌摩擦焊( Friction Stir Welding ,簡稱 FSW) 是由英國焊接研究所 ( The Welding Institute ,簡稱 TWI) 于 1991 年提出的一種固態連接方法。2002年由航空工業北京航空制造工程研究投資注冊成立北京賽福斯特技術有限公司，2003年10月成功設計了可回抽式攪拌頭，為消除焊縫的“ 尾孔” 問題奠定了技術基礎。成功實現了鋁合金云爆彈環縫攪拌摩擦焊接。 攪拌摩擦焊與傳統的熔化焊接方法相比較 ,攪拌摩擦焊具有晶粒細小 ,疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好、節能環保、無塵煙、無氣孔、無飛濺、無需焊絲、焊接時不需使用保護氣體、焊接后殘余應力和變形小等優點。 攪拌摩擦焊的眾多優勢能解決中國巨大的技術需求和應用市場，為了促進攪拌摩擦焊技術的快速發展，賽福斯特建立Guo家級的攪拌摩擦焊技術團隊針對國內具有焊接、冶金學和材料學專業的大專院所發放了攪拌摩擦焊研究許可，從知識產權方面鼓勵這些院所進行技術研究與開發。目前已有近 30家機構得到了攪拌摩擦焊Z利使用許可授權，能夠開展攪拌摩擦焊技術研究。從而讓攪拌摩擦焊技術全國快速發展和應用。 機械化自動焊可以減少對人工的依賴，加快生產效率，降低產品單個成本。廣東精密移動裝置 攪拌摩擦焊

助推現代交通運輸工具的輕量化發展。廣東原裝攪拌摩擦焊產品

攪拌摩擦焊作為一種固相連接方式，是基于數控機床模式下的一種焊接方式，不論是操作性、還是準確度、還是環保無污染等方面都有著不可代替的技術優點。 　　首先，攪拌摩擦焊技術是在材料的塑性狀態下實現的，產品焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。 　　其次，攪拌摩擦焊技術利用自動化的機械設備進行焊接，避免了對操作工人技術熟練程度的依賴，實現了全位置焊接自動化，提高了工作效率。 　　第三，攪拌摩擦焊技術無需對待焊產品進行特殊處理，不需要開坡口、填充材料和保護氣，簡化了焊接工序。 　　第四，攪拌摩擦焊接過程不會產生煙塵、飛濺、紫外線及電磁輻射等缺陷，實現了焊接過程的綠色、環保和無害化。 　　第五，攪拌摩擦焊的焊縫殘余應力低，基本無變形，焊縫屬性接近母材，機械性能優異，提高了焊縫的可靠性。廣東原裝攪拌摩擦焊產品

東莞智谷光電科技有限公司致力于機械及行業設備，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于攪拌摩擦焊接設備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭，是機械及行業設備的主力軍。智谷攪拌摩擦焊不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。智谷攪拌摩擦焊始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使智谷攪拌摩擦焊在行業的從容而自信。