據悉，美國Eclipse公司制造的全攪拌摩擦焊接商務飛機，已投入批量生產，可見，在支線和大型干線飛機的設計、制造中，攪拌摩擦焊用于重要結構的整體化制造日臻成熟，應用面正在擴大。 　　而在我國，公司經過了多年的技術攻關，成功實現了我國大型飛機地板結構、新型戰斗機艙體、機身、口蓋結構和雷達冷板等部件的攪拌摩擦焊接，目前已為多種新型飛機成功開發了10余種攪拌摩擦焊鋁合金壁板，在飛機減重、強度提高和生產效率提升方面具有顯Z優勢。 　正是因為像公司這樣擁有不斷追求的夢想和不斷創新的精神，攪拌摩擦焊的應用才有今T的發展。相信在公司團隊的不斷攻堅克難，不斷創新開拓下，攪拌摩擦焊技術在鋁應用的世界里將會變得越發重要，也必將為鋁應用領域再拓新征程。我國要發展成為制造強國和要創新性國家，在中國攪拌摩擦焊技術發展的晨曦中我們看到了希望的光芒。攪拌摩擦焊研究

5G基站結構件濾波器腔體、圍框等攪拌摩擦焊工藝介紹 當高頻信號及微波饋入電路時，將不可避免地產生熱量，隨著5G設備頻率升高，勢必產生更大熱量。因此基站散熱也是目前面臨的一大難點，降低基站工作溫度，從而降低基站和機房功耗，才能更加環保，減少設備的維修，降低成本。華為、中興、諾基亞、愛立信等通信設備廠家采用不同的基站設備設計方案來提升其散熱效率，而5G濾波散熱腔體就是處理此散熱問題的一大重點。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 為了滿足腔體濾波器本身散熱的需要，加工廠家在腔體濾波器的制備上將散熱殼體與腔體濾波器做成一體化的設備。一體化設備，就需要將兩種配件結合在一起，一種方案是一體成型，一種是通過連接的形式。攪拌摩擦焊技術正好可以完美的實現其要求。 技術路線 采用在航空航天、軌道交通船舶、汽車工業、水冷板等領域應用成熟，密封性較好的攪拌摩擦焊接技術，將濾波器基板和散熱拼接件通過攪拌摩擦焊接固定在一起，腔體濾波器與散熱板之間沒有空氣間隙，提高傳熱效果。 攪拌摩擦焊接技術已經應用在5G基站相關的結構件，例如基站散熱殼體、鋁板散熱器、圍框、吹脹板、天線等等。攪拌摩擦焊研究使中國軌道列車產品的焊接技術達到了國際先進水平。

攪拌摩擦焊設備規格 攪拌摩擦焊技術Z早應用到民用工業領域，是在汽車工業領域，特別是新能源汽車的電池殼體-鋁電池托盤的焊接。 Z常用的設備是FSW-BM10和FSW-BL10 BM10/20：工作臺尺寸：2500x1600，焊接行程：2300x1500，焊接厚度：1-20mm； BL10/20：工作臺尺寸：3500x2100，焊接行程：3300x2000，焊接厚度：1-20mm； 市面上近80%的鋁電池托盤焊接設備均是選擇本公司的這2款產品。 隨著攪拌摩擦焊技術被越來越廣F發現，現在水冷板行業成為J次于鋁電池托盤開始廣F使用攪拌摩擦焊技術。鋁鑄件的電控、電機殼、各種水冷散熱板...... 水冷板行業Z常用的設備是AM1290和C10 AM1290設備：工作臺尺寸：1300x1000，焊接行程：1200x900，焊接厚度：1-10mm； C10設備：工作臺尺寸：1300x700，焊接行程：860x600，焊接厚度：1-10mm；

攪拌摩擦焊接常見表面缺陷及對策 3.限制線精加工： 表面起皮或起絲呈皮狀或絲狀出現在焊縫的表面。該缺陷的產生是大量的金屬摩擦產熱，積累于焊縫的表層金屬，使得表層的局部金屬達到熔化狀態，在焊接過程中逐漸冷卻呈皮狀或絲狀分布于焊縫表面。 控制措施：優化焊接參數，降低轉速，提高焊速。 4、表面鼓皮：　 表面鼓皮通常在FSW焊后熱處理之后出現，位于焊縫表面0.3mm以內的雜質鼓包。焊縫鼓包是由于焊縫表面氧化膜夾雜在熱處理過程中由于溫度的升高，雜質物分解膨脹造成。　　? 控制措施：焊前將氧化膜或油污清理干凈。? 5、背部焊瘤：　 背部焊瘤表現為焊縫背部的金屬向外凸出。形成的原因是由于攪拌針頂部與焊縫底部的間隙過小，或產品裝配時，焊縫底部存在較大間隙，導致焊接過程中，攪拌針的軸向擠壓力擠壓底部的金屬向焊縫底部凸出，呈現焊瘤狀。　　? 控制措施：保證被焊材料與工裝良好貼合，保證間隙盡量小，稍微減小攪拌針的長度。誠邀各位機械設備相關行業的銷售精英，進行資源共享、互惠互利。

攪拌摩擦焊技術可以焊接哪些行業的哪些產品？ 在航天領域，可以焊接航天飛行器燃料貯箱、航天飛行器筒體等結構件。 在航空領域，可以焊接飛機貨倉地板、艙門等機構件。 在兵器領域，可以焊接魚雷筒體、導彈筒體等結構件。 在船舶領域，可以焊接鋁合金上層建筑、甲板等結構件。 在列車領域，可以焊接車身地板、側墻、頂板、液冷散熱器等結構件。 在汽車領域，可以焊接電池包托盤、電控殼體、電機殼體、輪轂等結構件。 在電力電子領域，可以焊接液冷散熱器（例如5G基站散熱器）、管道筒體結構件等。 在冶金領域，可以焊接鉛合金陽極板、鋁合金陰極板。 在鋁鑄件領域，焊接水冷板焊接氣密性，連接強度高，焊后機械性能等同于母體材料的機械性能指標。佛山臺式攪拌摩擦焊設備參數

有力支撐了新型武器裝備及工業發展。攪拌摩擦焊研究

攪拌摩擦焊焊縫應力低、變形小。 攪拌摩擦焊接溫度低于常規熔焊方法,焊接過程中沒有材的凝固收接頭的殘余應力低,焊接結構的變形小,其主要原因是焊接過程中攪拌工具的軸肩和攪拌上特殊設計言三位移溝槽和螺紋對焊縫區域的材料實施動態鍛壓作用,進一步降低了焊縫區域的殘會|力和結構變形。 攪拌摩擦焊是自動化焊接工藝、生產效率高。 攪拌摩擦焊的施焊條件是具有機床設備類似的運動伺服以及焊接參數的傳感、設置和控制。焊接過程類似于銑床機械加工,焊接參數容易實現直接的測量和控制。非常適合自動化焊接。產品生產不需要嚴格的焊接工人培訓和認證,只需要簡單的數控操培訓就可以從事批量化的工業產品生產。 焊接生產效率由設備的運動控制決定,對于薄板鋁合金材料如,2mm的661lAL材料,焊接速度可以達到6m/min。而且,攪拌摩擦焊接深度直接由攪拌工具的攪拌針的長度決定。對于厚度0.5~100mm 的鋁合金板材,攪拌摩擦焊可以一次單道實現焊接,與普通熔焊工藝相比較,生產效率可以提高5~10倍。攪拌摩擦焊研究

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