PEEK在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片；因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料，如套筒軸承、滑動(dòng)軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產(chǎn)線用零部件，半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件，檢驗(yàn)裝置零部件，制造用治具，原子能關(guān)聯(lián)零部件，電子元件，各種精密機(jī)器零部件，食品加工線關(guān)聯(lián)零部件，化學(xué)機(jī)械設(shè)備關(guān)聯(lián)零部件，熔接機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件，鍍金加工機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件，金屬表面處理關(guān)聯(lián)零部件，絕熱部件等。在150以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級(jí)的塑料機(jī)械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大，如在超過(guò)150的溫度工作中符合較大時(shí)，可選擇PAI制造耐高溫零件。PEEK塑料制品具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠在極端環(huán)境下保持穩(wěn)定性。江蘇PEEK活塞桿價(jià)格

PEEK的生產(chǎn)方法主要包括聚合技術(shù)和3D打印成型。?（1）PEEK的生產(chǎn)通常采用聚合技術(shù)，?這一技術(shù)包括預(yù)聚合和后聚合兩個(gè)階段。?在預(yù)聚合階段，?將PEEK的單體、?穩(wěn)定劑和助劑加入反應(yīng)器中，?在一定的壓力、?溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，?目的是形成較長(zhǎng)的分子鏈并去除雜質(zhì)，?以提高PEEK的純度和性能。?預(yù)聚合完成后，?產(chǎn)物經(jīng)過(guò)破碎、?篩分和干燥等處理后，?進(jìn)入后聚合階段。?（2）在后聚合階段，?預(yù)聚合物在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)一步聚合，?以提高PEEK的分子量和熱穩(wěn)定性，?這一步驟通常在固相條件下進(jìn)行。?后聚合完成后，?PEEK材料需要進(jìn)行粉碎和篩分等處理，?以獲得所需的顆粒大小和粒度分布。?然后，?PEEK顆粒通過(guò)擠出、?注射成型等工藝，?制備成較終的產(chǎn)品江蘇PEEK閥片行價(jià)PEEK塑料可以與其他材料復(fù)合，以增強(qiáng)某些特定性能。

PEEK在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強(qiáng)；PEEK樹脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。

耐磨自潤(rùn)滑：PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤(rùn)滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15，且磨耗量極低，可實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有較佳的耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。耐化學(xué)腐蝕：除了高濃度的濃硫酸等強(qiáng)氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學(xué)藥品，即使在較高溫度下，它仍能保持較好的化學(xué)穩(wěn)定性。剝離、耐疲勞：PEEK樹脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。用戶反饋推動(dòng)PEEK塑料制品質(zhì)量不斷提升。

PEEK是什么？PEEK，全稱為聚醚醚酮，是一種半結(jié)晶性的高性能熱塑性聚合物。它屬于芳香族聚酮家族，由于其分子結(jié)構(gòu)中獨(dú)特的醚和酮鍵，PEEK具有一系列優(yōu)異的物理和化學(xué)特性。PEEK的應(yīng)用：由于其獨(dú)特性能，PEEK在多個(gè)行業(yè)中被普遍應(yīng)用：航空航天：用于飛機(jī)和航天器中的部件，如密封環(huán)、軸承和齒輪。汽車制造：制造發(fā)動(dòng)機(jī)零件和組件，以承受高溫和腐蝕性流體。醫(yī)療器械：用于制造外科手術(shù)器械、植入式醫(yī)療設(shè)備和滅菌設(shè)備。電子和半導(dǎo)體：作為電路板和連接器的高性能絕緣材料。化工行業(yè)：用于制造耐化學(xué)腐蝕的管道、閥門和容器。PEEK塑料具有良好的尺寸穩(wěn)定性，確保精密零件的準(zhǔn)確性。上海PEEK軸承保持架尺寸

環(huán)保理念推動(dòng)下，PEEK塑料制品迎來(lái)新機(jī)遇。江蘇PEEK活塞桿價(jià)格

PEEK優(yōu)點(diǎn)：耐水解性優(yōu)異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-260℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可長(zhǎng)時(shí)間使用且不會(huì)發(fā)生性能的明顯降低。耐滑動(dòng)磨損性和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異：尤其能在260℃下保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數(shù)。PEEK也有一些缺點(diǎn)：價(jià)格昂貴，適用于要求非常高的應(yīng)用；需在高溫下加工；易受某些酸的腐蝕，例如濃硫酸、硝酸、鉻酸，易受鹵素和鈉的化學(xué)結(jié)構(gòu)的侵蝕；抗紫外線能力低。易加工性由于PEEK具有高溫流動(dòng)性好，而熱分解溫度又很高的特點(diǎn)，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。江蘇PEEK活塞桿價(jià)格