PEEK塑料可以通過改性以滿足不同行業的要求，它們包括：未填充PEEK；碳纖維增強PEEK；玻璃纖維增強PEEK；防靜電PEEK；導電PEEK。PEEK塑料及其復合材料被普遍用于以下領域：半導體和電子產品；石油和天然氣成分；汽車制造；航天零件；醫療器械和植入物；食品用具及包裝等。PEEK塑料：PEEK可以通過注塑成型、擠出成型、模壓成型等常規方法加工為板材、棒材和管材形式的半成品以及機加工部件。盡管PEEK價格高昂，但PEEK材料通過提供制造零件的可能性帶來的附加值包括重量輕、強度或韌性以及能夠在惡劣環境中生存更長時間。PEEK材料的機械強度非常高，適合用于制造承受重負荷的零部件。山西PEEK壓裂球

PEEK在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等。在150以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過150的溫度工作中符合較大時，可選擇PAI制造耐高溫零件。湖北PEEK無油軸套由于其輕量化特性，PEEK材料有助于減輕整體結構重量。

PEEK為什么那么貴？01、合成單體原料昂貴：PEEK聚合需要的兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴，另外對于用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有比較高的要求；02、反應條件苛刻，成本高：PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態下反應，同時反應溫度高達310-340℃，為了得到純凈度較高的PEEK樹脂，需要對粗產物進行數十遍的酒精精致工藝和水洗工藝；03、技術要求高：PEEK具備良好的加工性能，但是由于PEEK熔點高達343℃，且PEEK的粘接性比較強，對于成型設備的料筒、螺桿、模具的材質、結構以及設備的溫控要求比較高。

PEEK材料是聚醚醚酮，這是一種高性能的工程塑料，具有優異的機械性能、耐化學性和耐高溫性能。1.聚醚醚酮的機械性能非常出色，其拉伸強度通常在90到100MPa之間。這使其能夠承受較大的機械應力，并在高負荷條件下保持穩定。2.耐熱性方面，聚醚醚酮可以在250°C以上的高溫環境中長期使用，而其熔點則高達343°C。這使其適用于需要高溫消毒的醫療設備和航空航天部件。3.在耐化學性方面，聚醚醚酮對大多數化學試劑，包括酸、堿和有機溶劑，都表現出極強的抵抗力，因此常用于化工行業內的腐蝕性介質傳輸設備。4.由于其生物兼容性，聚醚醚酮也普遍應用于醫療領域，特別是在制造植入物時，如脊柱植入物和牙科產品。模壓成型的PEEK塑料制品，尺寸精度高。

PEEK為什么那么貴？一起來解析：01、多為試用階段，推廣成本高：PEEK合成一直被英國威格斯所壟斷，PEEK在國外已經推廣使用了30年，然而國內市場對PEEK材料的了解、應用才剛剛開始，很多客戶都是試用階段，推廣成本相對較高；02、產品要求高，加工工序繁多：由于PEEK材料昂貴，客戶對成品的要求相對較高，外觀質量、公差、表面光潔度等都需要嚴格控制，某些產品結構復雜，因此造成的加工工序偏多，需要參與的人員偏多，造成成本增加。嚴格的生產工藝鑄就PEEK塑料制品的突出性能。上海PEEK活塞桿生產廠家

PEEK塑料制品通過嚴格測試，以確保質量和性能可靠。山西PEEK壓裂球

PEEK材料的應用領域：由于PEEK具有上述優異的性能，它在許多領域都得到了普遍的應用。航空航天領域：PEEK的輕質、強度高和高熱穩定性使其成為航空航天領域的理想材料。它可以用于制造飛機發動機零件、燃油系統組件和航空航天電子設備的外殼等。醫療器械領域：PEEK的生物相容性和化學穩定性使其成為醫療器械領域的熱門選擇。例如，PEEK可以用于制造骨科植入物、牙科設備和手術器械等。石油勘探領域：在石油勘探領域，PEEK的耐腐蝕性和高溫穩定性使其成為制造石油鉆探設備和管道系統的理想材料。汽車工業：PEEK的輕質、強度高和耐磨性使其在汽車工業中具有普遍的應用前景。它可以用于制造發動機零件、傳動系統組件和車身結構件等，有助于提高汽車的燃油效率和減少排放。山西PEEK壓裂球