縮聚型PI：縮聚型芳香聚酰亞胺是由芳香族二元胺和芳香族二酐、芳香族四羧酸或芳香族四羧酸二烷酯反應而制得的。由于縮聚型聚酰亞胺的合成是在諸如二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等高沸點的非質子極性溶劑中進行的，而聚酰亞胺復合材料通常是采用預浸料成型工藝，這些高沸點的非質子極性溶劑在預浸料制備過程中很難揮發干凈，同時在聚酰胺酸環化（亞胺化）期間亦有揮發物放出，這就容易在復合材料制品中產生孔隙，難以得到高質量、沒有孔隙的復合材料。因此縮聚型聚酰亞胺已較少用作復合材料的基體樹脂，主要用來制造聚酰亞胺薄膜和涂料。包裝行業常利用 PI 塑料的特性。PI壓裂球參考價

子類：聚酰亞胺可分為均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亞胺（PAI）和聚醚亞胺（PEI）四類。性能：1、聚酰亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。2、聚酰亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100MPa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜（Kapton）為170MPa以上，熱塑性聚酰亞胺（TPI）的沖擊強度高達261kJ/m2。而聯苯型聚酰亞胺（UPIlex S）達到400MPa。作為工程塑料，彈性模量通常為3-4GPa，纖維可達到200GPa，據理論計算，均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的纖維可達500GPa，只次于碳纖維。江蘇PI星輪片生產廠家PI塑料的生產過程對環境影響較小，是可持續發展的材料選擇。

PI材料的制備工藝：PI材料的制備工藝主要包括縮聚法和加聚法兩種。縮聚法是通過二元酸和二元胺的縮合反應來制備PI材料，這種方法工藝簡單、原料易得，但產物分子量較低，性能受到一定限制。加聚法則是通過含有不飽和鍵的單體進行加成聚合反應來制備PI材料，這種方法可以得到高分子量的產物，性能更加優異。聚酰亞胺的應用：1. 分離膜：用于各種氣體對，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等的分離，從空氣烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可作為滲透蒸發膜及超濾膜。由于聚酰亞胺耐熱和耐有機溶劑性能，在對有機氣體和液體的分離上具有特別重要的意義。2. 光刻膠：有負性膠和正性膠，分辨率可達亞微米級。與顏料或染料配合可用于彩色濾光膜，可較大程度上簡化加工工序。

聚酰亞胺（PI）是一種高性能的工程塑料，以其突出的耐熱性、機械性能和化學穩定性而著稱。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已普遍應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。上世紀60年代，各國都在將聚酰亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀較有希望的工程塑料之一。聚酰亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（problem solver），并認為"沒有聚酰亞胺就不會有這里的微電子技術"。玩具行業常使用 PI 塑料進行生產。

PI塑料是高性能工程塑料，以耐熱、機械和化學穩定性著稱，普遍應用于航空航天、汽車、電子等領域。雖加工難、成本高，但前景廣闊，預計未來應用更普遍。PI塑料，即聚酰亞胺（Polyimide）塑料，是一種高性能的工程塑料，以其突出的耐熱性、機械性能和化學穩定性而聞名。PI塑料是一種具有廣闊應用前景的高性能材料。隨著技術的進步和成本的降低，我們可以預見，PI塑料在未來的應用將會更加普遍，它將繼續在推動科技發展和滿足嚴苛工業需求中發揮關鍵作用。PI塑料的電絕緣性能良好，在高電壓環境中安全使用。PI注塑齒輪參考價

PI塑料制品以較強耐熱特性著稱，適合高溫環境下使用。PI壓裂球參考價

PI樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在 200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PI樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料;具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強;PI樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美;PI樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在 250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數;PI樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PI還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有普遍的應用，開發利用前景十分廣闊。PI壓裂球參考價