應用領域：航空航天：用于制造飛機零部件，如電纜夾頭和護套，實現減重。汽車工業：用于制造發動機內罩、軸承、墊片、密封件等零部件。醫療領域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。電子電氣：用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。核能行業：由于其耐輻射性，PEEK用于制造電纜包覆和電線絕緣系統。化工行業：用于制造耐腐蝕的泵體、閥門部件等。PEEK作為一種超高性能特種工程塑料，其合成方法和加工技術的進步使其在多個領域替代金屬、合金、陶瓷等傳統材料，展現出普遍的應用潛力。食品加工設備中，PEEK塑料制品符合衛生標準。PEEK葉輪廠家

耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹脂制成的高性能電線，當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫下的流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。阻燃、低煙氣：PEEK阻燃性優良，具有自熄性，在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級；3.2㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL945-V級。即使在燃燒時，發煙量及所產生的有毒氣體量也極小，遠低于其他品種的樹脂。上海PEEK閥片制造在機器人技術領域，PEEK塑料被用作輕量化且堅固的構件。

PEEK性能：耐高溫性：具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性：具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性：具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。耐腐蝕性：除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。

PEEK材料的應用領域非常普遍，主要包括：?航空航天?：用于制造飛機零部件、航天器構件等，因其輕量化、強度高和耐高溫性能?。?汽車工業?：用于制造發動機零部件、傳動系統部件等，以提高車輛性能和耐久性。?醫療器械?：用于制造人工關節、血管支架等，因其生物相容性和尺寸穩定性?。?電子和電氣工程?：用于制造連接器、絕緣體、傳感器等，因其優異的電絕緣性能?。?化工和石油等行業?：用于制造閥門、密封件、泵件等，因其耐化學腐蝕性能?。?食品和制藥工業?：用于制造與食品接觸的部件，因其化學穩定性和生物相容性?。?運動器材?：用于制造高性能運動器材部件，如自行車零部件、滑板軸承等?。?電力工業?：用于制造絕緣部件、電氣絕緣件等，以滿足高溫和電絕緣要求?。完善的質量管理體系把控PEEK塑料制品質量。

PEEK的應用領域及特性：?PEEK（聚醚醚酮）是一種特種高分子材料，具有多種突出的性能和普遍的應用領域。?PEEK材料的主要特性包括：耐高溫?：PEEK材料可以承受高達300C的溫度，甚至在超過500F的溫度下仍能保持穩定性能?。?耐化學腐蝕?：PEEK對酸、堿、有機溶劑等多種化學介質具有很好的耐受性?。?生物相容性?：PEEK材料無毒、沒有副作用，普遍應用于醫療器械的制造?。?優異的電絕緣性能?：PEEK在高溫和高頻高壓條件下仍能保持其電絕緣性能。耐磨性和抗疲勞性?：PEEK材料具有良好的耐磨性和抗疲勞性，適用于高負荷環境?。電子電器行業，PEEK塑料制品保障產品可靠性。上海PEEK閥片制造

PEEK塑料制品易于注塑成型，生產效率高。PEEK葉輪廠家

peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。peek特性：1：耐腐蝕、抗老化；2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件；4：韌性和剛性兼備；5：尺寸要求精密條件；6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件；9：耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10：機械強度要求高部件；11：低煙塵和毒氣排放性。PEEK葉輪廠家