減速機齒輪采用油池潤滑和循環潤滑兩種形式，按設備說明選用潤滑油，軟齒面、中硬齒面減速機采用：N100～150，硬齒面及行星減速機采用：N220～320。潤滑油應定期檢查更換，新安裝的減速機使用時，在運轉10－15天以后，須更換新油。以后應定期（2-3個月）檢查油的質量狀況，發現不符合要求時應立即更換，一般至少每半年換油一次。在化驗油質量時，若遇到下列情況之一必須及時換潤滑油：潤滑油中異物含量超過2%；潤滑油中金屬磨料超過0.5%；潤滑油中含水量超過2%；減速機的日常維護保養主要是巡檢有無滲油，及時檢查箱內液位，潤滑情況是否良好，各處螺絲是否堅固完好，定期檢查設備的溫度情況，運行一定時間要用鉛絲咬入齒輪的嚙合位，以測齒磨損情況。減速機在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用。山東混合機用減速機設備

減速機的油位檢查：1、在對減速機進行油位檢查的時候要先切斷減速機的電源，防止檢查的時候觸電，確保檢查人員的安全。切斷電源后需要等待減速機冷卻下來；2、移去減速機的油位螺塞檢查油是否充滿；3、安裝減速機的油位螺塞。由于減速機運行的環境比較惡劣，經常會出現磨損、滲漏等故障問題，較主要的幾種是：1、減速機軸承室的磨損，軸承室磨損又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室以及減速機變速箱軸承室的磨損；2、減速機齒輪軸軸徑的磨損，主要磨損部位在軸頭以及鍵槽等地方；3、減速機傳動軸軸承位的磨損；4、減速機結合面發生滲漏。山東工業減速機廠家直銷選用減速器時應根據工作機的選用條件，技術參數，動力機的性能，經濟性等因素。

減速機的安裝：安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配。旋下減速機法蘭外側防塵孔上的螺釘，調整PCS系統夾緊環使其側孔與防塵孔對齊，插入內六角旋緊。之后，取走電機軸鍵。將電機與減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側法蘭平行。如同心度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉的靈活性，并且防止不必要的磨損。在電機與減速機連接前，應先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓較后逐個旋緊四個安裝螺栓。較后，旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標明的固定扭力矩數據進行固定和檢查。

減速機；噪聲產生原因；處理方案，減速機在我國工業生產中的應用非常普遍，但是從實際應用情況來看，減速機的使用在給工業生產提供便利的同時也帶來了非常嚴重的噪聲污染。近年來，隨著ISO14000及ISO18000標準的頒布，使得工業生產對減速機傳動誤差、傳動噪音等方面的要求開始逐步提升。在這種背景下工業生產企業也應當切實做好減速器噪音控制工作，從減速器的安裝、維護及制造方面對其進行改進，從而幫助有效提升減速機的運行性能，延長減速機的使用壽命。減速機用合適的潤滑油可以提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命。

減速機故障診斷的方式：一般來說，維修人員在對減速機進行診斷之前應當首先對減速機發生的故障類型進行判斷，這樣一來可以及時發現減速機中可能存在的安全隱患，并有針對性地采取預防措施來減少由于減速機故障帶來的危害。現階段我國機械加工業常見的減速機故障診斷方式就是譜診斷方法，這種診斷方法主要是根據齒輪振動頻率特性、齒輪固有頻率以及相應的數學模型來進行準確的診斷。應用這種診斷方法的原因主要是因為減速機的振動包含了很多的信息，因此診斷人員可以很好地利用減速機的這一特點來進行故障的診斷。除此之外，從以往的診斷經驗來看，傳感器安裝的位置會對測量的結果產生一定的影響，而齒輪振動頻率又是減速機故障診斷的重要依據，所以為了更加準確地對齒輪的振動頻率，工作人員通常會利用加速傳感器來進行測量。減速機的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。山東混合機用減速機設備

減速機換油時要等減速機冷卻下來無燃燒危險為止，但應保持溫熱，因完全冷卻后，油粘度增大，放油困難。山東混合機用減速機設備

減速器附件軸承蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。軸承蓋有凸緣式和嵌入式兩種。利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。凸緣式軸承蓋的優點是拆裝、調整軸承方便，但和嵌入式軸承蓋相比，零件數目較多，尺寸較大，外觀不平整。定位銷為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加工時的精度，應在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的聯接凸緣上配裝定位銷。安置在箱體縱向兩側聯接凸緣上，對稱箱體應呈對稱布置，以免錯裝。山東混合機用減速機設備