蝸桿減速機適用于減速比為10~80。結構緊湊，傳動比大，但傳動效率低，適用于小功率、間隙工作的場合。當蝸桿圓周速度V≤4~5m/s時，蝸桿為下置式，潤滑冷卻條件較好；當V≥4~5m/s時，油的攪動損失較大，一般蝸桿為上置式。行星齒輪減速機：為結構原因，單級減速小為3，大一般不超過10，常見減速比為：3/4/5/6/8/10，減速機級數一般不超過3，但有部分大減速比定制減速機有4級減速。相對其他減速機，行星減速機具有高剛性、高精度(單級可做到1分以內)、高傳動效率(單級在97%-98%)、高的扭矩、體積比、終身免維護等特點。因為這些特點，行星減速機多數是安裝在步進電機和伺服電機上，用來降低轉速，提升扭矩，匹配慣量。減速器常須對輸入（出）軸中間部位的徑向載荷給予限制，應予校核，超過時應向制造廠提出更換等要求。河北立式減速機器

減速器按用途可分為通用減速器和專項用減速器兩大類，兩者的設計、制造和使用特點各不相同。20世紀70-80年代，世界上減速器技術有了很大的發展，且與新技術改變的發展緊密結合。其主要類型：齒輪減速器；蝸桿減速器；齒輪—蝸桿減速器；行星齒輪減速器。一般的減速器有斜齒輪減速器(包括平行軸斜齒輪減速器、蝸輪減速器、錐齒輪減速器等等)、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器、行星摩擦式機械無級變速機等等。減速器附件軸承蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷，軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。江蘇蝸輪蝸桿減速機選型表減速機的潤滑系統需要定期檢查和更換潤滑油。

磨合期減速機的運行與維護：1.減速器操作人員應熟悉減速器的內部結構和功能，明確其操作過程和維護方式。操作前，請閱讀說明書，并按說明書要求進行操作和維護。2.注意減速機的工作時間，避免工作時間過長，導致機器發熱，影響使用3.合理使用潤滑油，根據不同的功率，不同的機型選擇合適的潤滑油。同時需要經常檢查潤滑油的油量，并檢查機器的密封性等等。4.機器的內部需要定期進行清潔和調整，以免出現零件松動或者磨損減速機的運用和維修需要定期進行檢查，前期的工作完善程度將決定后期情況的發生多少，從而更好地利用減速機，制造出更多的經濟效益。

減速機的特點及應用介紹：單級圓柱齒輪減速機，單級圓柱齒輪減速機適用于減速比3~5。輪齒可為直齒、斜齒或人字齒，箱體通常采用鑄鐵鑄造，也可以用鋼板焊接而成。軸承常用滾動軸承，只有重載或特高速時才用滑動軸承。雙級圓柱齒輪減速機，雙級圓柱齒輪減速機分有展開式、分流式、同軸式三種，適用減速比8~40。展開式：高速級長尾斜齒，低速級可為直齒或斜齒。由于齒輪相對軸承布置不對稱，要求軸的剛度較大，并使轉矩輸入、輸出端遠離齒輪，以減少因軸的彎曲變形引起載荷沿齒寬分布不均勻。結構簡單，應用廣。分流式：一般采用高速級分流。由于齒輪相對軸承布置對稱，因此齒輪和軸承受力較均勻。為了使軸上總的軸向力較小，兩對齒輪的螺旋線方向應相反。結構較復雜，常用于大功率、變載荷的場所。同軸式：減速機的軸向尺寸較大，中間軸較長，剛度較差。當兩個大齒輪浸油深度相近時，高速級齒輪的承載能力不能充分發揮。常用于輸入和輸出軸同軸線的場所。減速機是在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用。

針對減速機的滲漏問題，傳統的方法是需要將減速機拆卸開來并要打開減速機，及時更換減速機的密封墊片或者是涂抹密封膠，傳統的方法不只費時費力，而且難以確保減速機的密封效果，在運行過程中還會再次出現泄漏的情況。高分子材料可以現場治理滲漏的問題，高分子材料具備的優越的粘著力、耐油性以及350%的拉伸度，克服減速機振動的時候造成的影響，避免了減速機再次滲透的問題，并且會很大程度的延長減速機的使用壽命，可以很好地為企業節省停機的時間，從而為企業創造很大的經濟價值，高分子材料很好地解決了減速機滲漏的問題。公司生產工藝得到了長足的發展，優良的品質使我們的減速機銷售全國各地。河北平行軸減速機生產廠家

減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。河北立式減速機器

減速機，也稱“機器人關節”，是以工業機器人為象征的自動化設備的中心傳動部件。在國產機器人崛起道路上，減速機的產業化、自動化是非常重要的內容。面對勞動力成本的高企和機器人獨有的精確、高效，中國在2013年就成為了全球很大的機器人市場，長三角、珠三角等制造業優勢地區跑步進入“機器人新時代”。守著龐大的機器人市場，國產機器人并沒能近水樓臺先得月，國產機器人只占到國內市場份額的5%左右。困擾我國機器人行業健康發展的瓶頸在于減速器、交直流伺服電機和控制器這三大重心零部件無法自給自足。河北立式減速機器