高分子材料在加工之前，要先進行合成，把單體合成為聚合物進行造粒，然后才進行熔融加工。高分子材料的合成方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和氣相聚合等。這其中引發劑起了很重要的作用，偶氮引發劑和過氧類引發劑都是常用的引發劑，高分子材料助劑往往對高分子材料性能的改進和成本的降低也有很明顯的作用。加工工藝高分子材料的加工成型不是單純的物理過程，而是決定高分子材料**終結構和性能的重要環節。除膠粘劑、涂料一般無需加工成形而可直接使用外、橡膠、纖維、塑料等通常須用相應的成形方法加工成制品。其分子間次價力、模量和形變量等介于橡膠和纖維之間。黃浦區比較好的聚合物材料量大從優

一般塑料制品常用的成形方法有擠出、注射、壓延、吹塑、模壓或傳遞模塑等。橡膠制品有塑煉、混煉、壓延或擠出等成形工序。纖維有紡絲溶體制備、纖維成形和卷繞、后處理、初生纖維的拉伸和熱定型等。在成型過程中，聚合物有可能受溫度、壓強、應力及作用時間等變化的影響，導致高分子降解、交聯以及其他化學反應，使聚合物的聚集態結構和化學結構發生變化。因此加工過程不僅決定高分子材料制品的外觀形狀和質量，而且對材料超分子結構和織態結構甚至鏈結構有重要影響。 [1]黃浦區比較好的聚合物材料量大從優高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復合材料等。

橡膠橡膠又可以分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠的主要成分是聚異戊二烯。合成橡膠的主要品種有丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等等。纖維纖維是高分子材料的另外一個重要應用。常見的合成纖維包括尼龍、滌綸、腈綸聚酯纖維、芳綸、丙綸纖維等。涂料高分子材料涂料是涂附在工業或日用產品表面起美觀或這保護作用的一層高分子材料、常用的工業涂料有環氧樹脂，聚氨酯等。黏合劑黏合劑是另外一類重要的高分子材料。人類在很久以前就開始使用淀粉，樹膠等天然高分子材料做黏合劑。現代黏合劑通過其使用方式可以分為聚合型，如環氧樹脂；熱融型，如尼龍，聚乙烯；加壓型，如天然橡膠；水溶型，如淀粉。 [1]

高分子結構的不同層次的幾何尺寸差別很大，要用 不同的方法進行研究，例如一級結構要用化學方法、色 譜、高分辨率的核磁共振譜、紅外及拉曼光譜、X射線電 子能譜等；二級結構要用各種輻射的散射方法、流體力 學方法、光學方法等；三級結構主要依靠各種輻射的散 射及衍射、光學顯微鏡和電子顯微鏡等。高分子鏈細而長，如果有取向排列的區域，將強烈 地呈現物理－力學性質上的各向異性，在分子鏈取向的 方向上使力學強度和模量大為提高。這一點具有重要的 實際意義（見高聚物力學性能）。按高分子微觀排列情況分類：結晶高聚物，半晶高聚物，非晶高聚物。

第二代為二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在**終產品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產技術，此技術反應條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，丙烯腈的轉化率可達到100%，反應完全，無副產物和雜志，產品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產過程中所產生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質量的聚丙烯酰胺及食品工業所需的無毒聚丙烯酰胺。分為天然和合成膠粘劑兩種。應用較多的是合成膠粘劑。黃浦區比較好的聚合物材料量大從優

高分子分離膜是用高分子材料制成的具有選擇性透過功能的半透性薄膜。黃浦區比較好的聚合物材料量大從優

用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。舉例：在洗煤過程中產生大量廢水，直接排放污染環境，必須沉清后循環利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。另外，陰離子聚丙烯酰胺在制香行業的應用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯酰胺產品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；黃浦區比較好的聚合物材料量大從優

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