一般塑料制品常用的成形方法有擠出、注射、壓延、吹塑、模壓或傳遞模塑等。橡膠制品有塑煉、混煉、壓延或擠出等成形工序。纖維有紡絲溶體制備、纖維成形和卷繞、后處理、初生纖維的拉伸和熱定型等。在成型過程中，聚合物有可能受溫度、壓強、應力及作用時間等變化的影響，導致高分子降解、交聯以及其他化學反應，使聚合物的聚集態(tài)結構和化學結構發(fā)生變化。因此加工過程不僅決定高分子材料制品的外觀形狀和質量，而且對材料超分子結構和織態(tài)結構甚至鏈結構有重要影響。 [1]其分子間次價力、模量和形變量等介于橡膠和纖維之間。上海質量聚合物材料銷售方法

(4)氣體分離膜氣體分離中常用的高分子膜，是非對稱的或復合膜，其膜表層為致密高分子層，即非多孔高分子膜。這種膜材料需要具有優(yōu)良的滲透性。(5)催化膜在膜反應器中，利用膜的載體功能將催化劑固定在膜的表面或膜內來制備催化膜。有些膜材料本身就具有催化活性。在反應涉及加氫、脫氫、氧化以及與氧的生成有關的體系時，則常采用金屬膜、固體電解質膜，這些膜具有選擇性透過氫和氧的能力。 隔膜催化技術有效性的主要特征是生產率和選擇率。生產率是由通過隔膜以及隔膜表面上反應物和生成物的分離率來決定的松江區(qū)靠譜的聚合物材料銷售方法而聚氨酯一類的高聚物，在室溫下既有玻璃態(tài)性質，又有很好的彈性，所以很難說它是橡膠還是塑料。

聚乙烯、聚丙烯和結晶度中等的尼龍—66均屬于軟塑料。硬塑料的特點是剛性大、難變形。彈性模量（70 000～350 000N/cm2）和抗張強度（3 000～8 500N/cm2）都很高，而斷裂伸長率很低（0．5%～3%）。這類塑料用的聚合物都具有剛性鏈，屬無定型。塑料按其受熱行為也可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。依塑料的狀態(tài)又可細分為模塑塑料、層壓塑料、泡沫塑料、人造革、塑料薄膜等。形狀分類圖1 聚合物形狀分類按幾何形狀可分為兩種，即線型大分子和體型大分子。圖1（a）所示為直鏈線型結構大分子，有許多鏈節(jié)聯成一個長鏈，其分子直徑與長度比達1:1000以上，這樣長而細的結構，如果沒有外力拉伸是不可能成直線狀的，所以它通常是卷曲成不規(guī)則的團狀如聚丙烯等；圖1（b）所示為線型支鏈大分子，其線型大分子主鏈帶有一些支鏈，支鏈的數量和長短可以不同，甚至支鏈上還有支鏈，如高壓聚乙烯等；圖1（c）所示的是體型結構大分子，特點是：大分子鏈之間以強的化學鍵相互交聯，形成立體的網狀結構。

高分子材料在加工之前，要先進行合成，把單體合成為聚合物進行造粒，然后才進行熔融加工。高分子材料的合成方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和氣相聚合等。這其中引發(fā)劑起了很重要的作用，偶氮引發(fā)劑和過氧類引發(fā)劑都是常用的引發(fā)劑，高分子材料助劑往往對高分子材料性能的改進和成本的降低也有很明顯的作用。加工工藝高分子材料的加工成型不是單純的物理過程，而是決定高分子材料**終結構和性能的重要環(huán)節(jié)。除膠粘劑、涂料一般無需加工成形而可直接使用外、橡膠、纖維、塑料等通常須用相應的成形方法加工成制品。高分子材料包括塑料、橡膠、纖維、薄膜、膠粘劑和涂料等。

隨后，Carothers把合成聚合物分為兩大類，即通過縮聚反應得到的縮聚物和通過加聚反應得到的加聚物。20世紀50年代K．Ziegler和G．Natta發(fā)現了配位聚合催化劑，開創(chuàng)了合成立體規(guī)整結構聚合物的時代。在大分子概念建立以后的幾十年中，合成高聚物取得了飛速的發(fā)展，許多重要的聚合物相繼實現了工業(yè)化。聚合物分類可以從不同的角度對聚合物進行分類，如加熱行為、聚合物結構等性質和用途。⑴按分子主鏈的元素結構，可將聚合物分為碳鏈、雜鏈和元素有機三類。高分子涂料是以聚合物為主要成膜物質，添加溶劑和各種添加劑制得。上海質量聚合物材料銷售方法

高分子復合材料也稱為高分子改性，改性分為分子改性和共混改性。上海質量聚合物材料銷售方法

n**重復單元數，又稱聚合度，聚合度是衡量高分子聚合物的重要指標。聚合度很低（1～100）的聚合物稱為低聚物，只有當分子量高達104～106（如塑料、橡膠、纖維等）才稱為高分子聚合物。由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物，如上述的聚氯乙烯、聚乙烯等。由兩種以上單體共聚而成的聚合物則稱為共聚物，如氯乙烯—醋酸乙烯共聚物等。1870年J．W．Hyatt用樟腦增塑硝化纖維素，使硝化纖維塑料實現了工業(yè)化。1907年L．Baekeland報道了合成***個熱固性酚醛樹脂，并在20世紀20年代實現了工業(yè)化，這是***個合成塑料產品。1920年H．Standinger提出了聚合物是由結構單元通過普通的共價鍵彼此連接而成的長鏈分子，這一結論為現代聚合物科學的建立奠定了基礎。上海質量聚合物材料銷售方法

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