物料多屬性的管理：企業(yè)物流的貨品基本都有相同的物料屬性字段，比如關(guān)注體積、顏色、長度、重量、批號等等，一般只是其中2～3項(xiàng)的組合而已，而第三方物流企業(yè)的客戶是多樣化的，所以客戶產(chǎn)品的屬性也是多樣化的，比如進(jìn)出口冷儲行業(yè)關(guān)注QIC號和證書流水號，醫(yī)藥行業(yè)關(guān)注生產(chǎn)日期和失效日期，同類型企業(yè)也有不同的關(guān)注點(diǎn)。所以物流企業(yè)信息化需要預(yù)留足夠的字段來管理這些不同屬性。多種操作流程的支持：企業(yè)物流的作業(yè)流程一般是固定的，以入庫為例，要么需要質(zhì)檢、要么不需要質(zhì)檢，或者就是定義部分物質(zhì)是免檢產(chǎn)品，其他都需要經(jīng)過質(zhì)檢流程才能上架。但是企業(yè)物流面對不同的客戶不同的產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶的不同需求，做不同的入庫流程定義，滿足客戶的需求，同時(shí)產(chǎn)生物流增值服務(wù)。模具制造管理系統(tǒng)能夠?qū)δ＞叩氖褂糜涗浐途S修記錄進(jìn)行管理和查詢。廣東報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)檢測

弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理功能專業(yè)的WMS往往應(yīng)用在企業(yè)物流環(huán)節(jié)，所以物料進(jìn)倉時(shí)不必關(guān)注采購價(jià)格，而是關(guān)注倉租費(fèi)等物流費(fèi)用的計(jì)算，所以WMS弱化了價(jià)格和財(cái)務(wù)管理。當(dāng)然wms也會應(yīng)用到制造企業(yè)。因?yàn)閮r(jià)格和財(cái)務(wù)管理在很多制造企業(yè)中是單獨(dú)運(yùn)作的，加上財(cái)務(wù)管理本身的規(guī)范性和財(cái)務(wù)軟件的標(biāo)準(zhǔn)化，所以很多中型的制造企業(yè)采用的是“倉庫管理軟件+財(cái)務(wù)管理軟件“的模式進(jìn)行管理。多機(jī)構(gòu)的管理：多數(shù)情況下，企業(yè)物流的倉庫機(jī)構(gòu)只有一個(gè)，而物流企業(yè)的倉庫機(jī)構(gòu)往往不只一個(gè)，所以物流企業(yè)的WMS通常都需要多機(jī)構(gòu)的管理。而且，和傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)多機(jī)構(gòu)的支持不一樣的地方在于，物流企業(yè)的WMS更關(guān)注機(jī)構(gòu)與機(jī)構(gòu)間的協(xié)同作業(yè)問題，比如移庫轉(zhuǎn)倉的流程規(guī)范與協(xié)同作業(yè)，中間的運(yùn)輸管理等等；江蘇項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單模具制造管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對模具生產(chǎn)過程的各個(gè)方面監(jiān)控和追蹤，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。

目前，發(fā)達(dá)國家非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，這不僅是因?yàn)槟＞吖I(yè)在各國機(jī)械工業(yè)中所占比例較高。 模具行業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用提供了重要的加工工具和技術(shù)支持。 模具行業(yè)的發(fā)展對模具制造企業(yè)提出了更高的要求。沒有現(xiàn)代化的設(shè)備，智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)，很好先進(jìn)的管理理念，這樣的模具企業(yè)很容易被行業(yè)的大潮淘汰。微軟件MES-M是一款針對模具行業(yè)智能化信息化需求而自主研發(fā)的模具ERP\\u002F模具管理軟件，包含多種功能模塊，有效幫助模具企業(yè)走下信息化的臺階。

模具制造管理系統(tǒng)，是幫助企業(yè)信息化的一種工具手段。ERP系統(tǒng)以降低開模成本和縮短開模周期為目標(biāo)，能預(yù)測設(shè)備負(fù)荷，模具產(chǎn)量，加工能力，工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。系統(tǒng)在實(shí)施過程中，需要對模具企業(yè)的管理模式做深入的研究和判斷。軟件功能主要包括：訂單管理：在一張訂貨單中對應(yīng)多張訂貨單，每一貨品在不同的倉庫間進(jìn)行分組，如一車、二維碼、自動(dòng)分類等。排程管理：在每一個(gè)工作日以前，我們首先要把它的任務(wù)推進(jìn)到各個(gè)部門，包括調(diào)度制訂、材料領(lǐng)用、加工過程跟蹤及質(zhì)量監(jiān)控。倉庫管理：貨品在經(jīng)銷商采購或者切割加工后，由生產(chǎn)線直接給出庫，所以銷售管理中就會出現(xiàn)如下問題：沒有及時(shí)追查到了貨物的狀態(tài)。ERP模具管理軟件，可以實(shí)現(xiàn)客戶訂單的快速建立、取消與維護(hù)，管理統(tǒng)計(jì)送貨派工、入庫、報(bào)廢、產(chǎn)品回庫等，生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)互聯(lián)，在系統(tǒng)中一鍵查看，實(shí)現(xiàn)多維度的數(shù)據(jù)分析，在不斷提升產(chǎn)品的同時(shí)，也為客戶提供更加質(zhì)量的服務(wù)。該系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對模具生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)？哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。對于工模車間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數(shù)十個(gè)零件，多則數(shù)百，而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計(jì)的工序加工？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)是合理的，能夠?yàn)榭蛻籼峁└咝詢r(jià)比的解決方案。江蘇項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)掃碼報(bào)工

模具制造管理系統(tǒng)具備模具制造過程中的工藝優(yōu)化和改進(jìn)功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。廣東報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)檢測

模具管理軟件實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時(shí)間整理及填寫報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。模具管理軟件人員與機(jī)臺績效分析模具車間的人員與機(jī)臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業(yè)績效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺稼動(dòng)率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析，機(jī)臺與人員的作業(yè)時(shí)間也是無法對比。 廣東報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)檢測