制樣耗材，金相切割片由于不銹鋼的韌性大，熱強度高，而磨粒的切削刃又具有較大的負前角，切削過程中切屑不容易被切離，切削阻力大、擠壓、摩擦劇烈，切削溫度可達1000℃～1500℃甚至更高，同時，在高溫高壓的作用下，切屑易粘附在砂輪片上，填滿磨粒間的空隙，使磨粒失去切削作用。另外，不銹鋼的線膨脹系數大，在切削熱的作用下極易產生變形，尤其是薄壁和細長的工件。在了解了切削原理后，顯而易見就會明白毛刺產生的原因了，所以在切割方法和切割片的選用上就很有講究啦！制樣耗材金相切割片低軟快刀，黑色，適用于非鐵基有色金屬材料HV<375。湖南鑲嵌用夾制樣耗材

制樣耗材金相切割片，切割原理與使用壽命：金相切割片切割能力=切割輪半徑-切割保護法蘭半徑，如果需要切割比較硬的材料，為了保護切割片需要更換較大直徑的保護法蘭，但切割直徑就要減少一些。金相切割片的壽命，由于樹脂含量高于普通片，所以使用壽命會短，如果不是為了保護電機不過載而爆片，壽命降低的表現主要是切割輪直徑的隨著使用而變小。切割片額定最大轉速:金相切割的轉速基本上是從50rpm到4000rpm的自由變動，但是切割片一般都標有額定最高轉速，使用前需要確定一下。湖南鑲嵌用夾制樣耗材制樣耗材冷鑲嵌樹脂，制樣效果穩定且牢固。

制樣耗材，冷鑲嵌樹脂，覆蓋了固化快、硬度高、收縮小、無氣泡、全透明的各種應用需求。所有系列均采用二元套裝，使用方便快捷，經濟實惠。通過專門的成分調制和搭配，冷鑲嵌樹脂系統具有以下明顯特點：流動性好，樹脂粘度低，滲透潤濕性好。澆注時能快速滲透進入樣品孔隙、裂縫或凹陷處，減少“氣穴”，穩固把持樣品，包覆料與樣品界面結合好。收縮率低，樹脂系統固化溫和，收縮率可控，有效減免固化收縮造成的樣品與樹脂間隙，提高制樣成功率。因為收縮間隙能儲存不同磨拋階段的磨粒和磨屑，二次釋放后造成拋光布污染和樣品劃傷。

制樣耗材金相切割冷卻液專門針對金相樣品的砂輪切割而研制，具有極強的冷卻、潤滑、防銹性能：切割時，降低樣品溫度，以減少樣品受到熱影響；對樣品產生清洗和防銹作用；增加潤滑性能，提高樣品的表面光潔度，可同時提高切割片的壽命；防止切割機被腐蝕；溶液清澈透明，不含礦物油和亞硝酸鹽。使用方法：先將切割機中的原有的液體清理干凈；混合濃度：該原液:水=5:100–5：75；混合方法：根據切割機冷卻水箱的容積大小，先將一定量的水加入切割機冷卻水箱中，再加入5%的切割冷卻潤滑液，同時攪拌或用切割機進行水循環。一定要將本原液加入大量水中，不能將水倒入本原液中。制樣耗材熱鑲嵌樹脂，常用型、導電型、保邊型、白色：保溫時間10分鐘以上，冷卻時間5分鐘以上。

制樣耗材，熱鑲嵌樹脂以熱固性或熱塑性樹脂為基本原料，再結合纖維或其他填料，以增強樹脂的韌性和耐磨性，經過混煉制得顆粒狀鑲嵌料。在加熱加壓的時候，樹脂軟化熔融，滲透填充到零件的各縫隙和凹坑部位，在冷卻后實現對樣品的充分把持。當實驗室持續有大量試樣需要制備，并要求制樣質量高、尺寸外形統一、時間短，熱鑲是理想的選擇。熱鑲需要配套鑲嵌機使用。常用型特性：中等的收縮率，中等磨削率，適用于普通制樣使用。導電型特性：導電，適用于導電樣品，制樣耗材樹脂金剛石切割片，適用于切割硬度極高的金屬及硬質合金材料等。江西酚醛樹脂粉制樣耗材生產廠家

制樣耗材樣品夾，塑料制，三桿支撐(白色，透明，黑色)適用于鑲嵌時，將薄樣垂直立起觀察剖面。湖南鑲嵌用夾制樣耗材

制樣耗材，冷鑲嵌王鑲嵌完畢，快速方便。適用于不能被加熱樣品的鑲嵌及無鑲嵌機的場所，節省設備投資和能耗，同時您將再也不會擔心樣品因回火而軟化或者因加熱而發生內部組織變化。 冷鑲嵌料是一種由粉、液雙組份組合的室溫快速固化膠，即：由金相膠粉和金相固化劑組成的特種膠。在室溫條件下將固化劑和膠粉混合，5-10分種后即可固化成為硬質透明切片，并可以對該切片進行打磨、拋光等加工，它具有固化放熱低、熱收縮性小、耐候性好等優點，適宜于電子行業尤其是PCB行業做微切片材料使用。湖南鑲嵌用夾制樣耗材

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