在一些新興的能源轉換和存儲系統中，如液態金屬電池、液態金屬冷卻的核反應堆等，金屬材料與液態金屬密切接觸，面臨獨特的腐蝕問題。腐蝕電化學檢測通過構建電化學測試體系，將金屬材料作為工作電極，置于模擬的液態金屬環境中。利用電化學工作站測量開路電位、極化曲線、交流阻抗譜等電化學參數。通過分析這些參數，研究金屬在液態金屬中的腐蝕熱力學和動力學過程，確定腐蝕反應的機理和腐蝕速率。根據檢測結果，選擇合適的防護措施，如添加緩蝕劑、采用耐腐蝕涂層等，提高金屬材料在液態金屬環境中的使用壽命，保障相關能源系統的穩定運行。金屬材料的彈性模量檢測，了解材料受力時彈性變形能力，保障機械結構的穩定性。A216鹽霧試驗

在熱循環載荷作用下，金屬材料內部會產生熱疲勞裂紋，隨著循環次數增加，裂紋逐漸擴展，可能導致材料失效。熱疲勞裂紋擴展速率檢測通過模擬實際熱循環工況，對金屬材料樣品施加周期性的溫度變化，同時利用無損檢測技術，如數字圖像相關法、掃描電子顯微鏡原位觀察等，實時監測裂紋的萌生和擴展過程。精確測量裂紋長度隨熱循環次數的變化，繪制裂紋擴展曲線，計算裂紋擴展速率。通過研究材料成分、組織結構、熱循環參數等因素對裂紋擴展速率的影響，為金屬材料在熱疲勞環境下的壽命預測和可靠性評估提供關鍵數據，指導材料的優化設計和工藝改進，提高高溫設備的服役壽命。A216鹽霧試驗金屬材料的疲勞試驗，模擬循環加載，測定疲勞壽命，延長設備使用壽命。

焊接是金屬材料常用的連接方式，焊接性能檢測用于評估金屬材料在焊接過程中的可焊性以及焊接后的接頭質量。焊接性能檢測方法包括直接試驗法和間接評估法。直接試驗法通過實際焊接金屬材料，觀察焊接過程中的現象，如是否容易產生裂紋、氣孔等缺陷，并對焊接接頭進行力學性能測試，如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，評估接頭的強度、韌性等性能。間接評估法通過分析金屬材料的化學成分、碳當量等參數，預測其焊接性能。在建筑鋼結構、壓力容器等領域，焊接性能檢測至關重要。例如在壓力容器制造中，確保鋼材的焊接性能良好，能保證焊接接頭的質量，防止在使用過程中因焊接缺陷導致容器泄漏等安全事故。通過焊接性能檢測，選擇合適的焊接材料和工藝，優化焊接參數，可提高焊接質量，保障金屬結構的安全可靠性。

激光誘導擊穿光譜（LIBS）技術為金屬材料的元素分析提供了一種快速、便捷的現場檢測方法。該技術利用高能量激光脈沖聚焦在金屬材料表面，瞬間產生高溫高壓等離子體。等離子體中的原子和離子會發射出特征光譜，通過光譜儀采集和分析這些光譜，就能快速確定材料中的元素種類和含量。LIBS技術無需復雜的樣品制備過程，可直接對金屬材料進行檢測，適用于各種形狀和尺寸的樣品。在金屬加工現場、廢舊金屬回收利用等場景中，LIBS元素分析具有優勢。例如在廢舊金屬回收過程中，通過LIBS快速檢測金屬廢料中的元素成分，可準確評估廢料的價值，實現高效分類回收。在金屬冶煉過程中，實時監測金屬材料中的元素含量，有助于及時調整冶煉工藝，保證產品質量，提高生產效率。進行金屬材料的疲勞試驗，需在疲勞試驗機上施加交變載荷，長時間監測以預測材料的疲勞壽命 。

金相組織分析是研究金屬材料內部微觀結構的基礎且重要的方法。通過對金屬材料進行取樣、鑲嵌、研磨、拋光以及腐蝕等一系列處理后，利用金相顯微鏡觀察其微觀組織形態。金相組織包含了晶粒大小、形狀、分布，以及各種相的種類和比例等關鍵信息。不同的金相組織直接決定了金屬材料的力學性能和物理性能。例如，在鋼鐵材料中，珠光體、鐵素體、滲碳體等相的比例和形態對材料的強度、硬度和韌性有著影響。細晶粒的金屬材料通常具有較好的綜合性能。金相組織分析在金屬材料的研發、生產過程控制以及失效分析中都發揮著關鍵作用。在新產品研發階段，通過觀察不同工藝下的金相組織，優化材料的成分和加工工藝，以獲得理想的性能。在生產過程中，金相組織分析可作為質量控制的手段，確保產品質量的穩定性。而在材料失效分析時，通過金相組織觀察，能找出導致材料失效的微觀原因，為改進產品設計和制造工藝提供依據。金屬材料的熱導率檢測，確定材料傳導熱量的能力，滿足散熱或隔熱需求的材料篩選。CF8M拉伸性能試驗

金屬材料的壓縮試驗，施加壓力檢測其抗壓能力，為承受重壓的結構件選材提供依據。A216鹽霧試驗

在高溫環境下工作的金屬材料，如鍋爐管道、加熱爐構件等，表面會形成一層氧化皮。高溫抗氧化皮性能檢測旨在評估氧化皮的保護效果和穩定性。檢測時，將金屬材料樣品置于高溫爐內，模擬實際工作溫度，持續加熱一定時間，使表面形成氧化皮。然后，通過掃描電鏡觀察氧化皮的微觀結構，分析其致密度、厚度均勻性以及與基體的結合力。利用X射線衍射分析氧化皮的物相組成。良好的氧化皮應具有致密的結構、均勻的厚度和高的與基體結合力，能有效阻止氧氣進一步向金屬內部擴散，提高金屬材料的高溫抗氧化性能。通過高溫抗氧化皮性能檢測，選擇合適的金屬材料并優化表面處理工藝，如涂層防護等，可延長高溫設備的使用壽命，降低能源消耗。A216鹽霧試驗