鍛造是利用鍛壓機械對鋁合金坯料進行施加壓力使其變形，獲得具有一定形狀和尺寸、一定機械性能的加工方法。鍛造鋁合金輪轂具有外形美觀、動平衡好、圓度高、散熱快等優點。近年來受到汽車行業的青睞，尤其是近幾年隨著油價的上漲，輕量化汽車成為世界許多國家研究的熱點，尤其一些發達國家都在節能減排上下功夫，在這種情況下鋁合金輪轂以其優良的性能被普遍地應用在汽車上并逐漸取代以往的鐵輪轂。但是，鍛造鋁合金輪轂在生產過程由于施工原因也會出現各種缺陷，因此，在生產過程中嚴格施工設計的同時，要嚴格遵守操作規程，了解掌握鍛造工藝，在問題形成前加以質量控制，提高鍛造鋁合金輪轂的產品質量。鍛造輪轂可塑性強，同時重量輕，散熱好，節省燃油。沈陽單片鍛造輪轂

選購鍛造輪轂要注意的參數：PCD與孔位：PCD的專業名稱叫節圓直徑，是指輪轂中間的固定螺栓間的直徑，一般的輪轂大多孔位是5顆螺栓和4顆螺栓，而螺栓的距離卻也各有不同，所以我們經常可以聽到4X103，5X114.3，5X112這樣的叫法，以5X114.3為例，就表明這顆輪轂的PCD是114.3mm，孔位5顆螺栓。在選擇輪轂的時候，PCD是較重要的參數之一，為了安全和穩定性的考慮，較好還是選擇PCD與原車一致的輪轂來進行升級改造。輪轂偏距：英文是Offset，俗稱ET值，輪轂螺栓固定面與幾何中心線（輪轂橫剖面中心線）之間的距離，說得簡單些就是輪轂中間螺絲固定座與整個輪圈中心點的差值，通俗點說就是輪轂改裝之后是向內縮進還是向外凸出。廣東鍛造輪轂要什么手續鋁合金鍛造輪轂在生產過程中由于鋁塊經過不斷沖壓，因此在成型之后，其分子結構會變的非常緊密。

鍛造輪轂測試項目：動態徑向疲勞檢測，這項檢測是用試驗臺的轉鼓帶動車輪轉動，并同時對車輪施加車輪出廠規定的較大負荷，當車輪不能繼續承受載荷或車輪任何部位出現新的可見裂紋，即判定檢測失效。動態徑向疲勞檢測的意義在于，它能夠模擬出汽車在長時間高速行駛狀態下，輪轂能否滿足安全性的要求。輪轂沖擊檢測，沖擊試驗的目的在于，檢驗輪轂在受到外力沖擊，尤其是遇到騎馬路伢子這樣的狀況時，能否保證外觀堅固不變形。試驗的方式“簡單粗暴”，將595kg的重錘舉升到230mm再下落，分別對輪轂邊緣12點位置和6點位置進行沖擊，進而檢驗輪轂邊緣是否變形。經過兩輪沖擊試驗，送檢的銳向輪轂均判定合格。

選購鍛造輪轂為什么要關注offset？了解offset的作用可以幫你解決一系列問題，例如改換大輪轂，寬輪胎的時候，可能需要做一些offset上的調整。在眾多的輪胎輪轂尺寸中，可能只有幾種適合你的車，如果你的車是熱門改裝車的話，一般網上都能搜到哪種尺寸會合適，因為總有先行者為大家做先吃螃蟹的人。實在不行的話你就得根據原廠的數據，比如輪胎寬度，直徑，輪轂offset之類的自己算算了。在改裝寬胎之前，需要考慮你的輪拱所能容納的較大空間有多少，這要考慮內側的懸掛系統，外側的葉子板，以及內襯板與卡鉗等等。對于前輪，還得考慮打方向的時候，車輪的活動范圍。另外還要注意輪胎與輪胎之間的區別，有的輪胎標著255的寬度，但實際上其寬度跟其他品牌的245型號差不多寬。鍛造鋁合金輪轂的熱塑性較好，生產過程中由于鋁塊經過不斷沖壓，分子結構緊密。

輪轂改裝，為什么都選擇鍛造輪轂？鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料進行施加壓力，使其產生鍛造塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，為鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴苛的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造輪轂是目前制造鋁輪圈較先進的方法，它較突出的優點就是強度高，安全性更高，可塑性強，同時重量輕，散熱好，節省燃油。鍛造輪轂是利用鍛壓機械對金屬坯料進行施加壓力，使其產生鍛造塑性變形以獲得具有一定機械性能的加工方法。沈陽單片鍛造輪轂

鍛造輪轂是目前制造鋁輪圈較先進的方法，它較突出的優點就是強度高，安全性更高。沈陽單片鍛造輪轂

鍛造鋁合金輪轂常規鍛造法：鍛造是鋁輪轂應用較早的成形工藝之一。鍛造鋁輪轂具有強度、抗蝕性好、尺寸精確、加工量小等優點。一般情況其重量只相當于同尺寸鋼輪的1/2或更低一些，鍛造鋁輪轂的晶粒流向與受力的方向一致。其強度韌性與疲勞強度均明顯優于鑄造鋁輪轂。同時，性能具有很好地再現性幾乎每個輪轂具有同樣的力學性能、鍛造鋁輪轂的典型伸長率為12%~17%，因而能很好的吸收道路的震動和應力。通常鑄造輪轂具有相當強的承受壓縮力的能力。沈陽單片鍛造輪轂