可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于。增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油污。調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。采用真空吸附。對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。一壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風(fēng)廢屑。②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。⑤、對跳廢料的模具進(jìn)行□□□。⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。6.工件折彎后外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。②、成型入塊有廢料,入塊間的廢屑。。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。模創(chuàng)模具品牌價值不斷提升。天津注塑熱流道模具

    沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中是一種比較關(guān)鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多，沖壓模具失效就是一個，其形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。1沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。2沖壓模具設(shè)計(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。天津注塑熱流道模具模創(chuàng)模具不斷完善自我，滿足客戶需求。

    常見的塑料注塑加工工藝的要點有哪些注塑加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑制品成型的復(fù)雜過程，這個過程會發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，也是注塑加工工藝較為復(fù)雜的階段。一：注塑原料在注塑機(jī)料筒中應(yīng)處于黏度比較低的熔融狀態(tài)。熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動性比較好狀態(tài)轉(zhuǎn)化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為。二：熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。三：原料在固化反應(yīng)中產(chǎn)生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺點。所以我們在注塑加工生產(chǎn)的過程中，要提前做一些準(zhǔn)備，已了解每一種注塑產(chǎn)品的工藝要求，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

    注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計方面的控制：1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。

    注塑加工采用多軸數(shù)控的優(yōu)點一套完整的注塑加工模具，具有諸多零件，而這些注塑加工模具零件也是需要不同的加工設(shè)備，同行的都知道，多軸數(shù)控是對加工注塑模具零件比較好的設(shè)備，帶來很多方面和優(yōu)點。一、多軸數(shù)控體積小，降低注塑加工模具工裝夾具數(shù)量和占地面積。盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺設(shè)備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。二、減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高注塑加工模具零件加工精度。多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,而且由于模具零件在整個加工過程中只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。三、縮短注塑加工模具新產(chǎn)品研發(fā)周期。對于制筆、汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品模具零件及成型的模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高,因此具務(wù)高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜模具零件加工的精度和周期問題,縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。四、縮短注塑加工模具生產(chǎn)過程鏈,簡化整個注塑加工模具廠的生產(chǎn)管理。多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工縮短了生產(chǎn)過程鏈,而且由于只把加工任務(wù)交給一個工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化。歡迎各界朋友蒞臨參觀。天津注塑熱流道模具

模創(chuàng)模具不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。天津注塑熱流道模具

    從注塑模具的結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點：①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度。天津注塑熱流道模具

淄博模創(chuàng)模具有限公司位于山東省淄博市張店區(qū)灃水鎮(zhèn)張二村村委西300米路南第二排東首。在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前模創(chuàng)供應(yīng)在五金、工具中擁有較高的知名度，享有良好的聲譽(yù)。模創(chuàng)供應(yīng)取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個新的高度。模創(chuàng)供應(yīng)全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。