環氧富鋅防腐底漆由環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。氧富鋅防腐底漆由環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。環氧富鋅防腐底漆含有金屬鋅粉比例高、具有較好的陰極保護作用。附著力強、耐沖擊性能好。具有***的耐油性和耐溶劑性。具有優良的耐鹽霧性。涂層干燥迅速、漆膜層間結合力強。環氧富鋅防腐底漆***用于重防腐體系作底漆。是作為環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的比較好底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。底漆是油漆系統的***層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等。防銹底漆工廠

環氧云鐵中間漆的功能：有環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、復合緩蝕劑、改性固化劑等組成的雙組分環氧漆。1)良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊;2)涂層耐水、耐鹽水、耐介質腐蝕;3)良好的抗滲透屏蔽性能;4)對除銹等級要求較低，可手工除銹。比重:1.36g/cm3。閃點:27℃理論用量:90-180g/m2。干膜厚度:30-60um干燥時間:25℃時，表干:≤4小時實干:≤24小時完全固化:7天配比:25℃時，甲組份(漆漿):乙組份(固化劑)=25:3(重量比)，甲乙組份比例根據氣溫可適當調節。熟化時間:(25℃)30分鐘適用期:(25℃)8小時南京環氧酯底漆市場報價面漆更加側重于**終的裝飾與表觀效果，而底漆則側重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。

環氧磷酸鋅底漆由改性環氧樹脂、磷酸鋅、改性胺固化劑、助劑、溶劑等組成的雙組份快干防銹底漆。主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐鹽水性能；漆膜堅韌具有優異的附著力和耐沖擊性能；漆膜具有良好的耐油性和耐溶劑性能；漆膜具有良好的防銹性能和耐久性。用途用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、化工設備、水利工程等鋼鐵結構、以及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處作防銹底漆之用；用于濕熱及經常接觸水的鋼鐵表面作防銹底漆使用。

環氧富鋅底漆施工使用時的注意事項1、稀釋劑與稀釋比:無機富鋅防銹底漆**稀釋劑352、表面處理:鋼表面必須經砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準Sa2.5級。3、熟化時間:23±2℃20分鐘。適用時間:23±2℃8小時。涂裝間隔:23±2℃**短5小時，**長7天。4、建議涂裝道數:2~3道，在施工中，應用便攜式電動攪拌器將甲組份(漿料)充分攪拌均勻，使用時應邊施工邊攪拌。無錫玉邦樹脂涂料有限公司，專業生產環氧富鋅底漆，30~80%鋅含量，鋅含量可定制。環氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。

環氧云鐵中間漆做多厚？環氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。通常有以下幾種情況：1、無機富鋅底漆表面的連接涂層，霧噴，漆膜厚度不計，下一道涂層：環氧云鐵中間漆。2、防腐涂層的中間漆。有氣噴涂：一道40-50μm；無氣噴涂：一道80-100μm；刷涂或輥涂：一道40-60μm，環氧云鐵中間漆做多厚？環氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。通常有以下幾種情況：1、無機富鋅底漆表面的連接涂層，霧噴，漆膜厚度不計，下一道涂層：環氧云鐵中間漆。2、防腐涂層的中間漆。有氣噴涂：一道40-50μm；無氣噴涂：一道80-100μm；刷涂或輥涂：一道40-60μm防銹防腐底漆，玉邦涂料為您提供精細涂料方案。南京環氧酯底漆市場報價

環氧底漆是以環氧樹脂為主要成膜物質的防腐涂料，適用于碳鋼、鑄鐵等，具有防腐、防銹、耐鹽霧的作用。防銹底漆工廠

環氧云鐵中間漆的作用：1、加強防銹防腐效果屏蔽性能好，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。2、降低涂裝成本油漆涂層的厚度，對于防腐防銹的效果具有明顯的影響。鋼結構防腐油漆涂層設計總厚度規范：室內要求120μm，室外要求150μm。采用中間漆的涂層，同樣的防腐效果，成本比*采用底漆面漆的要低。3、延長防腐期限同樣厚度的涂層，在符合設計規范的情況下，采用中間漆的防腐涂層，使用期限高于*采用底漆面漆配套的涂層。4、特殊用途環氧云鐵中間漆用于無機富鋅底漆表面的封閉漆，（霧噴）；面漆采用醇酸改性的面漆時，富鋅底漆應該配套環氧云鐵中間漆使用。防銹底漆工廠

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