表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物，以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中**重要的部分，是重防腐涂料發揮優異性能的關鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中，表面處理質量的影響率比較高，達49.5%，其他依次為：涂裝工藝條件等26.5%，涂層厚度19.1%，涂料種類4.9%。表面處理包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫及角隅結構打磨處理等，其主要目的是加強與改善涂層與基底間的附著力：(1)基材表面有一定等級的清潔度，提高涂料的潤濕性；(2)使基材表面有一定等級的粗糙度，提高涂料與基材的附著力；(3)強化鋼材表面，有效消除殘余應力，增強涂層的耐腐蝕能力。環氧樹脂防腐蝕油漆的品種很多，應用廣的是胺類或其衍生物固化環氧油漆和瀝青環氧防腐油漆。安慶氟碳防腐涂料工廠

在全球范圍內，隨著對工程涂層保護功能及表觀要求的不斷提高，聚氨酯在鋼結構防腐蝕領域的應用也在不斷發展中。除了常規雙組分聚氨酯技術外，單組分濕固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蝕涂料領域的應用空間，并在歐美的諸多工程應用中就許多工程難題提供了解決方案。濕固化聚氨酯與天氡氨酸酯聚脲同時具備了覆涂間隔短、固化反應快的特點，兩種產品在同一系統共同使用，使其快速特性疊加，形成快速處理涂層系統。而另一方面，濕固化聚氨酯與天氡氨酸酯聚脲同時具備優越的耐腐蝕性能，二者配套使用又強化了體系高功能、重防腐的工程優勢。無錫防銹防腐涂料工廠鋼結構工程防腐方案：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆。

近幾年我國在防腐防水涂料上取得較為優異的成績，像是一些專業的防腐涂料公司，一般都會有專門的研究方向，它們一般都會走在國內的防腐涂料生產前線，而且目前國內的防腐涂料還是獲得大部分認可與應用的。但是防腐類型涂料還需要不斷的向前發展，來解決現在所存在的問題。比如防腐涂料中IPN系列便具有較好的防腐性能，IPN系列是兩種或兩種以上的混合物，它們的分子鏈相互貫穿從而形成交互型網絡結構，因此達到防腐效果。現在防腐涂料都在朝著既有性能又有環保、施工快速方便方向發展，注：環保無毒不意味著無傷害，它只是達到標準。相信未來會做出真正的無毒無害。

有機硅耐高溫防腐涂料由有機硅氧烷，耐高溫顏料、功能性顏料、填料、有機溶劑經研磨而成有機 耐高溫防腐涂料具有耐熱、耐溫差驟變底面漆配套使用結合力好，耐腐蝕、耐化工大氣、耐水、耐 濕、耐老化具有良好的裝飾性。有機硅耐高溫防腐涂料***適用于電氣、冶金、石油化工、醫藥、燈具等行業中內外高溫鋼鐵的防護、如高溫爐、煙囪、煙道、排氣管、消音器、烘箱、烘道、熱風爐、石油裂解各種耐高濕設備等。涂料的使用壽命，除了涂料的本身質量外施工有著密切的關系，特別是被涂物件的表面 處理即使少量的雜質也會影響涂料的各種性能，因此在涂裝前必須將被涂物件表面上的鐵銹，及起翹的 舊漆皮，氧化皮徹底***干凈，使底材清潔無泥灰、油污，有浮塵時用干布***擦磨一遍，符合除銹標準可直接涂刷高溫漆。防腐涂料通常由底漆、中間漆、面漆配套而成，底中面分別選用不同的涂料。

鋅黃環氧烘干防腐底漆該漆是由環氧樹脂顏料經研磨成色漿為成分一，酚醛樹脂為成分二，兩組份分裝供應，成分一：成分二=7：1。該漆與H52-80腮黃環氧防腐底漆，H52-32鋁粉環氧防腐底漆配套使用，具有良好的耐介質（汽油、滑油）腐蝕性，獨特的鹽霧，鹽水（天然海水）耐潮濕等性能，以良好的物理機械性能。該漆適用于各種輕金屬機械及鑄鎂合金材料的防腐蝕之用各色環氧防腐漆（分裝）該產品是由環氧樹脂、顏料及有機溶劑經研磨后加入乙二胺固化劑而制成，該產品具有較好的附著力，耐化學藥品性，具有良好的機械性能，適用于各種金屬，輕金屬的防腐涂層。重防腐涂料能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。寧波涂料防腐涂料工廠

瀝青環氧樹脂防腐蝕油漆 既保留了環氧樹脂優良的附著力、機械強度、耐溶劑型，又具有瀝青較好的耐酸、耐堿。安慶氟碳防腐涂料工廠

水性丙烯酸涂料以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）三種單體合成的共聚物為基料，以水為分散劑，再加助劑、填料配制而成，根據樹脂在水中狀態分為水溶性、水溶膠和水乳性丙烯酸涂料。由于丙烯酸共聚物水分散體具有比溶劑型聚合物更大的相對分子質量，所以水性丙烯酸類涂料干燥后可形成更堅硬的漆膜。此類樹脂結構呈三維網狀，通過改變單體的種類及其比例可滿足不同的使用要求。由于丙烯酸樹脂存在硬度大、耐溶劑性能差等問題，通過不耐溶劑的丙烯酸樹脂得到高耐溶劑性的丙烯酸涂料是非常困難的，因此目前對于水性丙烯酸涂料的研究主要集中于對丙烯酸樹脂原料的改性。安慶氟碳防腐涂料工廠