金屬內托（如鋁合金、不銹鋼）的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例，在T6熱處理狀態下，通過數控折彎機施加20-30kN壓力，折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t，以避免開裂。折彎前需進行退火處理，將材料加熱至350-400℃并保溫1-2小時，降低硬度以提高塑性。在工業設備包裝中，金屬內托常與橡膠緩沖墊結合，通過鉚接或焊接工藝固定，形成剛柔并濟的防護結構。折彎角度精度控制在±0.5°以內，確保各部件組裝后尺寸誤差小于0.3mm。此外，不銹鋼內托經鹽霧測試（ASTMB117），在5%氯化鈉溶液中持續暴露1000小時無銹蝕，適用于海洋運輸環境。酒杯內托的鏤空結構不僅減輕自身重量，還便于空氣流通，防止酒杯因潮濕環境滋生異味。東莞海綿內托原廠

金屬內托主要采用鋁合金、不銹鋼等材質，憑借強度高和高剛性的特點，在工業和部分包裝領域占據重要地位。鋁合金內托密度約為 2.7g/cm3，重量相對較輕，但強度較高，抗拉強度可達 200-400MPa，通過熱處理（如 T6 處理）和合金化工藝，可進一步提升其強度和硬度。鋁合金內托表面經陽極氧化處理后，會形成一層致密的氧化膜，厚度一般在 8-25μm，這層氧化膜不僅能有效防止金屬腐蝕，還可通過染色處理實現不同的顏色效果，兼具防護與裝飾功能。不銹鋼內托則以其優異的耐腐蝕性能著稱，304 不銹鋼內托在鹽霧測試中可達到 1000 小時以上不生銹，適用于海洋環境、化工行業等高腐蝕環境下的產品包裝。在加工工藝方面，金屬內托可通過沖壓、折彎、焊接、CNC 加工等方式制作成各種復雜形狀和結構。例如，在航空航天、汽車制造等部分工業領域，鋁合金內托常用于精密零部件的包裝和運輸，通過 CNC 精密加工，可制作出精度高達 ±0.05mm 的內托，確保零部件的精度不受影響；而不銹鋼內托則通過折彎和焊接工藝，可制作成具有特殊結構的托盤，滿足不同產品的包裝需求。深圳CNC內托原料EVA 內托柔軟防震，貼合電子產品輪廓，為精密儀器提供緩沖保護。

聚氨酯內托的回彈性依據ASTMD3574標準測試，通過壓縮50%保持22小時后測量長久變形率。高密度聚氨酯（≥60kg/m3）在該測試中的變形率＜8%，遠優于普通泡沫材料。其緩沖性能通過動態力學分析（DMA）檢測，在10-100Hz頻率范圍內，損耗因子tanδ峰值越高，能量吸收能力越強。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托常制成階梯式結構，通過不同密度區域分布，為精密儀器提供差異化緩沖保護。添加抗氧劑后，聚氨酯內托在紫外線加速老化測試（ISO4892-2）中，經500小時照射后性能衰減＜10%，確保長期儲存穩定性。此外，通過調整異氰酸酯與多元醇比例，可精確控制材料硬度（邵氏A20-90）與回彈速度。

軟木內托的吸音性能源于其蜂窩狀細胞結構，每立方厘米含4000萬個氣囊，空氣在孔隙中振動產生粘滯阻力，消耗聲能。根據ISO10140標準測試，5mm厚軟木內托對1000Hz聲波的吸音系數達0.35，常用于紅酒禮盒的減震隔音。在樂器包裝中，軟木內托通過數控雕刻形成貼合琴身的凹槽，配合毛氈襯墊，可將運輸噪音降低20dB以上，保護樂器音色不受振動影響。其彈性模量為0.5-1.5MPa，可有效緩沖沖擊力，防止樂器表面刮傷。此外，軟木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌，適用于對衛生要求較高的包裝場景。通過表面涂蠟處理，還可提升其防水性能，拓寬應用范圍。金屬網孔內托通風散熱，在電子設備運輸中輔助內部元件降溫。

EPP（發泡聚丙烯）內托通過蒸汽模壓成型，密度范圍20-200g/L，具有優異的抗沖擊性（可吸收80%沖擊能量）和耐溫性（-40℃~130℃）。其閉孔結構防水防潮，且可100%回收。典型應用包括汽車零部件（如保險杠內托）、醫療設備（防震包裝）和冷鏈物流（保溫箱內襯）。成型周期約3-5分鐘，模具成本較高，但壽命達10萬次以上。蜂窩紙內托采用仿生學結構，抗壓強度可達200kPa，重量比傳統塑料內托輕40%。其優勢包括：①可完全降解（符合歐盟EN13432標準）；②生產成本低（無需注塑模具）；③緩沖性能可通過調整蜂窩孔徑（5-50mm）優化。適用于電子產品、陶瓷等易碎品包裝，但需注意防潮處理（如覆PE膜）。硅膠內托耐高溫、防滑，在廚房用品包裝中固定易碎陶瓷餐具。清遠CNC內托直銷價

防滑紋理設計的酒杯內托底部，增大與放置面的摩擦力，使酒杯放置更加平穩不易傾倒。東莞海綿內托原廠

吸塑內托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據產品尺寸和形狀設計制作模具，模具材質多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過程中，可采用風冷或水冷加速定型，之后進行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產效率高，能實現批量生產，且產品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內。吸塑內托具有表面光滑、透明度高、成本低等優點，廣泛應用于食品、玩具、電子產品等包裝領域。例如，食品級 PET 吸塑內托，通過該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品安全標準，有效保護食品在運輸和銷售過程中的品質 。東莞海綿內托原廠