吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。適用于車載的酒杯內托，具有良好的抗震性能，在顛簸路況下也能確保酒杯安然無恙。泡棉內托原廠

纖維板材質的禮品內托，具有強度高、穩定性好的特點，在大型禮品包裝中發揮著重要作用。在家具禮品包裝中，纖維板內托能夠承受家具的重量，為家具提供穩固的支撐。纖維板經過特殊處理后，具有較好的防潮性能，能在一定程度上保護家具不受潮濕環境的影響。內托的結構可根據家具的形狀和尺寸進行設計，如為沙發設計的內托可采用框架結構，將沙發的各個部分分別固定；為餐桌設計的內托可制作出與桌面和桌腿相匹配的凹槽和支撐塊。纖維板材質還可以進行表面處理，如貼紙、噴漆等，使其外觀更加美觀，與家具的風格相協調。此外，纖維板內托的可加工性強，能夠根據不同的家具款式進行定制，為家具禮品包裝提供可靠的解決方案。酒水內托價目表高密度海綿內托支撐性好，用于醫療器械包裝，確保設備穩定。

海綿內托的開孔率直接影響其透氣、緩沖與回彈性能。以高密度聚氨酯海綿為例，通過機械打孔或化學蝕刻工藝，可將開孔率提升至95%以上，空氣流通性提高60%。這種設計使海綿在受壓時能快速排出空氣，減少回彈阻力，特別適用于精密儀器包裝。在汽車內飾領域，記憶棉內托利用溫感特性，在人體接觸時緩慢變形貼合曲線，經10萬次壓縮測試后回彈率仍達98%。此外，通過梯度密度設計，可在同一內托中實現不同區域的差異化支撐，如部分床墊內托，表層柔軟貼合，底層堅硬支撐，有效提升舒適度與耐用性。生產過程中，通過控制發泡劑用量與溫度曲線，可準確調控海綿密度（通常在25-60kg/m3），滿足不同產品需求。

聚氨酯內托的回彈性依據ASTMD3574標準測試，通過壓縮50%保持22小時后測量長久變形率。高密度聚氨酯（≥60kg/m3）在該測試中的變形率＜8%，遠優于普通泡沫材料。其緩沖性能通過動態力學分析（DMA）檢測，在10-100Hz頻率范圍內，損耗因子tanδ峰值越高，能量吸收能力越強。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托常制成階梯式結構，通過不同密度區域分布，為精密儀器提供差異化緩沖保護。添加抗氧劑后，聚氨酯內托在紫外線加速老化測試（ISO4892-2）中，經500小時照射后性能衰減＜10%，確保長期儲存穩定性。此外，通過調整異氰酸酯與多元醇比例，可精確控制材料硬度（邵氏A20-90）與回彈速度。夜光標識內托標注物品信息，方便快速定位取用所需物件。

軟木內托的吸音性能源于其蜂窩狀細胞結構，每立方厘米含4000萬個氣囊，空氣在孔隙中振動產生粘滯阻力，消耗聲能。根據ISO10140標準測試，5mm厚軟木內托對1000Hz聲波的吸音系數達0.35，常用于紅酒禮盒的減震隔音。在樂器包裝中，軟木內托通過數控雕刻形成貼合琴身的凹槽，配合毛氈襯墊，可將運輸噪音降低20dB以上，保護樂器音色不受振動影響。其彈性模量為0.5-1.5MPa，可有效緩沖沖擊力，防止樂器表面刮傷。此外，軟木的天然抑菌性使其不易滋生霉菌，適用于對衛生要求較高的包裝場景。通過表面涂蠟處理，還可提升其防水性能，拓寬應用范圍。酒杯內托配備可拆卸清洗的襯墊，方便定期清潔，保持內托衛生，延長酒杯使用壽命。深圳高發泡內托供應商

可降解淀粉內托遇水分解，減少環境污染，助力綠色物流。泡棉內托原廠

軟木內托以天然軟木為原料，主要成分軟木脂賦予其良好密封性、彈性和耐磨性。密度 0.12-0.24g/cm3，質地輕且緩沖性能佳。在紅酒包裝中，軟木內托的密封性可隔絕空氣，防止紅酒氧化；彈性可適應不同瓶型，防止運輸晃動；其天然紋理和環保屬性也提升了包裝檔次。此外，軟木吸音性能可減少運輸噪音對酒質的影響，是紅酒包裝的理想選擇。多層板內托由多層單板經膠合壓制而成，需符合 GB/T 9846-2015 標準，水煮 - 干燥循環后膠層剝離率＜5%。采用 E0 級環保膠水（甲醛釋放量≤0.05mg/m3），在 120-150℃、1.0-1.5MPa 條件下熱壓成型。其承重能力達 500kg/m2，可替代實木托盤。在家具運輸中，多層板內托可制作成框架結構，結合金屬角碼加固，為大型家具提供穩固支撐，同時降低成本和重量。泡棉內托原廠