目前碳纖維已大量應用的其他工業領域主要包括體育休閑、建筑補強領域，風電葉片和壓力容器是增長較快的另外兩個產業，國產碳纖維要進入這些領域必須與國外碳纖維企業比質量、比價格。除非國產碳纖維在生產技術方面有革命性突破，做到性能、價格持平或優于國外碳纖維，才可能滿足市場需求。

與此同時，國產碳纖維企業還應為下游用戶提供更多的技術支持，實現碳纖維復合材料在各個領域的革命性創新，形成一條龍服務，發展全產業鏈碳纖維企業用戶。 碳纖維車身重量輕，剛性高，抗碰撞能力強。江蘇機器人手臂用碳纖維種類有哪些生產廠家

就拿碳纖維和我們常見的鋼材來說，碳纖維的強度在 400 到 800 兆帕左右，而普通鋼材的強度為 200 到 500 兆帕。再來看韌性，碳纖維和鋼材基本類似，沒有明顯的區別。

碳纖維具有更高的強度，更輕的重量，所以說碳纖維在新材料中地位不可撼動。正因為這種優勢，碳纖維增強復合材料(CFRP)在加工過程中，基體和纖維存在較為復雜的內部相互作用，使其物理特性與金屬有較大區別，CFRP密度遠小于金屬，而強度大于絕大部分金屬。因為 CFRP 的不均勻性，在加工過程中往往會出現纖維拉出或基質纖維的脫離；CFRP 具有較高的耐熱性和耐磨性，使其在加工過程中對設備的要求較高，因此生產過程中產生大量切削熱對設備磨損較為嚴重。

江蘇機器人手臂用碳纖維種類有哪些生產廠家為了進一步降低能耗，提高生產效率，紡織機械設備開始逐步在零部件中應用碳纖維材料。

傳統的碳纖維生產過程主要包括纖維紡絲、熱穩定化、碳化以及石墨化等環節，再加上高壓下烘烤分離的樹脂和碳纖維布，一共需要24個小時以上。而鍛造碳纖維的生產耗時則明顯縮短了許多，將切碎的碳纖維絲與樹脂結合并夾在兩個鋼模之間，然后放在1200-1500psi的壓力下加熱3分鐘就能制造完成。生產周期的大幅縮短意味著鍛造碳纖維的生產成本將大幅降低。還有一個優勢，短切碳纖維與樹脂混合后，在高壓的作用下， 它的流動性好，能夠成型復雜結構的零部件。

目前上海泰晟的復晟碳纖維復合材料已用于以下幾個領域：液晶領域：搬運手臂、Cassette支撐桿、清洗耐腐蝕支撐桿、搬運輥軸；半導體領域：導熱要求高元器件、晶圓搬運手臂/手掌；機器人領域：輕量化、剛性要求較高部件、耐候性要求較高部件（耐腐蝕、振動衰減）；紡織領域：經編機槽針床/芯、超4米長輥軸、綜框等。

復晟碳纖維的優勢：

復晟碳纖維機械臂復合材料 利用特殊的疊層技術，使碳纖維預浸料形成特殊結構排布，其力學性能可以通過設計進行管理和改變，尤其是它在振動管理及精度管理方面具有傳統合金材料不可比擬的優勢。計算機輔助優化的疊層設計，確保產品的安全性、輕量化，依據力學原理在結構設計上采用碳纖維單向預浸布，進行合理裁剪形成 0°、30°、45°、90°等纖維走向，將復雜的構件分解為 每一片層逐一卷制疊成為預制件；利用碳纖維復合材料的結構可設計性，根據使用需求及受力分析，設計并制備合適形狀的碳纖維機械手臂結構件。 市場上有更多定制的碳纖維牌照架、后視鏡殼體、內飾等改性零部件。

其次，機械臂在承受載荷時，不能有斷裂和應變，即制造機械臂所用的材料必須有足夠的強度，必須選用“較高的強度材料”。就相對性能而言，鋁不如鋼。即使鋁是非常好的，它的相對性能仍然不如鋼的模量，強度和韌性。鋁合金的重量介于碳纖維和碳鋼之間，強度低于碳纖維，高于碳鋼，但韌性低，缺乏彈性。碳纖維不但重量輕，而且強度高。目前，碳纖維復合材料的強度約為1400MPa，一般鋼材只有600MPa，碳纖維的比強度遠高于鋼材。

此外，機械手的工作環境也對材料提出了相應的要求。比如比較明顯。碳纖維不同于普通鋼和鋁合金。它能保持非常小蠕變在零下幾十度到200℃之間，因此可以在不同的工作環境下使用。

在工業機器人的生產中，碳纖維也被應用于機械臂的生產中。除了在一些航空領域的應用外，一些小型機械武器也開始使用碳纖維材料。碳纖維還將在生產更多工業機器人方面發揮性能優勢。 碳纖維重量輕但比強度高，是要求較高的機械設備輕量化的理想材料。江蘇機器人手臂用碳纖維種類有哪些生產廠家

越來越多的新型機械臂正在使用碳纖維復合材料。江蘇機器人手臂用碳纖維種類有哪些生產廠家

碳纖維產業鏈上游屬于石油化工行業，主要通過原油煉制、裂解、氨氧化等工序獲得丙烯腈；碳纖維企業通過對以丙烯腈為主的原材料進行聚合反應生成聚丙烯腈，再以其

紡絲獲得聚丙烯腈原絲，對原絲進行預氧化、碳化等工藝制得碳纖維，通過對碳纖維和高質量樹脂的加工以獲得碳纖維復合材料以滿足應用需求。

碳纖維的生產流程主要包括：拉絲、牽伸、穩定、碳化、石墨化。

一、拉絲：這是碳纖維生產過程中的第一步，主要把原材料分離成纖，屬于物理變化，在這過程中，紡絲液細流與凝固液之間的傳質、傳熱，PAN沉析形成凝膠結構的

絲條。

二、牽伸：要求溫度100到300度，結合定向纖維的拉伸效應來操作。也是PAN纖維的高模量、強度高、致密化和細化的關鍵步驟。

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