聚氨酯工藝生產流程簡介：

聚氨酯彈性體在英語中稱為PU彈性體。聚氨酯是新型的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其較好的性能在許多領域得到了廣闊的應用。分為鑄造聚氨酯彈性體（CPU）、熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）和混合聚氨酯彈性體（MPU）。在實際應用中，多作為橡膠制品的更新換代產品使用。它還具有比較好的耐磨性與CPU（比較好的彈性體）。它在室溫下變成固態，通過加熱或溶解變成液態。經過加工和成型后，聚氨酯材料再次變為固體。 聚氨酯輪耐低溫、，良好的透聲性、強粘附性、較好的化學相容性和血液相容性聚氨酯輪具有較好的耐磨性；河南ndi聚氨酯輪

4.涂層處理：噴砂后在輪芯表面噴涂粘合劑，使輪芯與聚氨酯膠體更好地粘合。5.涂膠：按照圖紙的要求，對上述處理后的膠輥芯進行涂膠。6.涂膠輪硫化：涂膠輪產品一般需要幾十小時的硫化時間。硫化后，后輪芯將與膠體緊密粘合，形成橡膠涂層車輪。7.膠輪纏繞處理：按圖紙要求的尺寸和形狀打磨膠輪。當部分客戶對車輪產品表面要求較高時，需要用數控磨床對橡膠車輪鏡面進行拋光。8.包裝和交付：質量檢查后，出具相應的質量檢查報告、原材料資料和裝運明細，然后包裝和交付。河南聚氨酯輪襯禧禧艾聚氨酯輪還適用于大型臺車、無軌道行車。

一、目的明確聚氨酯產品的質量管控和檢驗標準，使生產部門、檢驗部門及時發現并糾正、預防產品生產過程或成品存在的各類質量問題，防止大批量不合適產品的出現，以確保出廠產品品質質均能滿足客戶要求。二、適用范圍適用于外購滾輪罐耳膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品的檢驗質量管控。三、檢驗條件3.1尺寸檢驗條件；用精度為0.02mm的卡尺或其它復合公差精度要去的量具；在正常情況下，一般塑件在溫室下2H以上才能進行尺寸測量，活用冷水及冷后測量；色澤檢定條件在40W的照明燈或在自然光下，距離被檢物之垂直距離為60cm，雙眼與被檢物的距離為45cm，兩眼平視待檢物，注視3~5秒。

聚氨酯輪的應用：聚氨酯腳輪在耐磨性、腳輪滾動阻力以及抗撕裂性等方面都明顯較其他材質的輪子好。同樣尺寸的聚氨酯腳輪負重容量是橡膠輪的6-7倍，其生產過程可以實現連續化和自動化，在生產和使用過程中產生很少廢料。更為重要的是聚氨酯廢舊腳輪的部分胎體可以回收用作其他聚氨酯產品，不會造成環境污染的，而且其由液體澆注成型，制造工藝簡單，因而被人們稱為21世紀的綠色環保腳輪，聚氨酯輪將是未來各行業腳輪發展的主流，聚氨酯萬向輪在汽車行業擁有廣闊的應用前景。聚氨酯車輪滾動阻力低；耐磨性提高數倍，使用壽命長；

四、檢驗方式（適用于大批量抽檢）單批次物資數量小于等于10個時要求全部檢驗；不大于50件事抽樣30%進行檢驗；大于100件時抽樣10%進行檢驗。五、檢驗項目、要求、判定標準：1、合格證明及資質：質檢員應仔細查看入廠的膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品是否有材質檢驗報告，出廠檢驗報告、合格證。對于有遺缺項的應在3個工作日內讓生產廠家補發，否則視為不合格產品。2、外形尺寸：膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品的主要尺寸應與技術要求或圖紙要求相符，并不能影響裝配。質檢員用游標卡尺回執鋼卷尺對其主要尺寸進行檢驗，具體數據應嚴格按照技術協議的要求或者圖紙的標注，誤差范圍不得大于1%。聚氨酯腳輪滾動性和耐撕裂性，明顯優于其他材料的車輪。河南ndi聚氨酯輪

聚氨酯輪胎具有良好的抗穿刺性。河南ndi聚氨酯輪

聚氨酯的作用：1、聚氨酯泡沫材料：分為硬質聚氨酯泡沫、半硬質聚氨酯泡沫和軟質聚氨酯泡沫材料。硬質聚氨酯泡沫主要用于建筑隔熱材料、保溫材料（管道設施等的保溫隔熱）、生活用品（床、沙發等的墊材、冰箱、空調等的隔熱層和沖浪板等的芯材），以及運輸工具（汽車、飛機、鐵路車輛的坐墊、頂棚等材料）2、聚氨酯防水材料：聚氨酯防水材料的使用相當方便，可在現場混合、涂布后進行常溫濕氣固化，即可得到具有無接縫、橡膠彈性并具有良好性能的防水層。且損壞后易修復。一般用作鋪地材料、田徑場跑道材料、賽馬場、公園地面材料、隔熱窗框等。河南ndi聚氨酯輪

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