低氮燃燒技術--大氣式燃燒降氮技術,大氣式燃燒器降氮技術：濃淡型低氮火排等,應用：直流模塊蒸汽機,濃淡型低氮火排，相比與普通火排，濃淡型火排把兩組火排組合在一起，利用了火排間隙，濃火焰（低火焰）部分是燃氣過量，淡火焰（高火焰）部分是空氣過量，均是在非化學當量下進行預混燃燒，燃料過濃與空氣過剩兩組燃燒分別完成后，再組合實現完全燃燒，這時剩余燃氣與剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒。故：燃燒溫度低，NOx生成即可得到有效抑制。西藏節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。廣西節能能源管理

蒸汽傳輸優化節能飽和蒸汽傳輸過程中因管道散熱，部分蒸汽會凝結成水，為保證蒸汽品質和用熱效率，管網疏水量相對較大；過熱蒸汽熱焓高，傳輸中管道散熱導致的蒸汽溫度降低值小于過熱度，用汽末端得到的仍然是過熱蒸汽，對蒸汽品質和用熱效率的影響不大，因此，管網疏水量相對較小。同比飽和蒸汽，過熱蒸汽的蒸汽利用率可以提升1-3%。“組合式混流蒸汽機”是“本質安全型”組合鍋爐，無論在正常或異常工況下都不可能造成重大安全事故。因此，可以根據用汽末端的實際需要，選擇集中式安裝或者分布式就近安裝，也可以選擇集中式與分布式結合布局，因地制宜降低管網傳輸距離、降低傳輸熱量損失，降低鍋爐運行能耗。就近供熱同比集中供熱可降低管網能耗1%-3%。廣東過熱能源管理廠家云南免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

6、選擇蒸汽品質好的鍋爐或蒸汽發生器；7、選擇燃盡率高、任何功率工況下均能在線監測排放達標的鍋爐或蒸汽發生器；8、選擇純水處理設備，使用純凈水作為鍋爐或蒸汽發生器的水介質。降低水電費用，主要從以下幾方面入手：1、選擇純水處理設備，使用純凈水作為鍋爐或蒸汽發生器的水介質；2、選擇真實熱效率較高且熱效率衰減速度慢的鍋爐或蒸汽發生器；3、選擇能夠真正實現負荷控制和負荷效率、按需燃燒、按需產汽、按需分配的鍋爐或蒸汽發生器；4、選擇排煙溫度較低的鍋爐或蒸汽發生器；5、選擇蒸汽品質好的鍋爐或蒸汽發生器。降低水處理費用、保養費用、維修費用、停工損失，主要從以下幾方面入手：（1）選擇可組合鍋爐，有備無患；（2）選擇純水處理設備，使用純凈水作為鍋爐或蒸汽發生器的水介質；（3）選擇質量穩定、故障率低、維修簡便、使用壽命較長的鍋爐或蒸汽發生器；（4）選擇技術力量強、服務距離短、服務效率高、配件收費合理、可以延保的廠家。降低人工費用、管理費用，主要從以下方面入手：選擇非特種設備的小型鍋爐或蒸汽發生器，免專職持證鍋爐工，免報批，免監檢。降低折舊費用，主要從以下方面入手：（1）選擇使用壽命長的鍋爐；。

蒸發技術優化節能紊流（直流/貫流）換熱→混流換熱:提高汽化效率，縮短預熱時間，開機30秒產汽預熱能耗同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然4%~10%間歇補水→持續給水:穩定潛熱回收，穩定排煙溫度潛熱回收同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1~3%流量控制→流速自控:負荷調節范圍8%~100%負荷調節同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣3~15%飽和蒸汽→過熱蒸汽:提高蒸汽干度，提升蒸汽溫度，降低傳輸熱損蒸汽品質同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣3~5%蒸汽傳輸同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1~3%湖南混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

通過并聯的方式群組，并采用群組頻控系統實現各個單元有序、穩定運行。混流蒸汽機頻控機組各個單元均具有的汽水系統、加熱系統、安全保護裝置。蒸汽機單元水容積＜30L，通過限制鍋爐當量實現正常和事故工況下都不可能造成重大安全事故，從本質上解決了設備的風險，無需報批備案，無需注冊監檢，無需專職鍋爐工，有無鍋爐房均可，既可集中供熱，又可分布安裝，排放達標。蒸汽單元負荷低，變頻效率不降低，能耗小，蒸汽浪費少，直流與貫流辯證揚棄，混流換熱，換熱效率高，蒸汽品質好，綜合節能率高。混流蒸汽機頻控機組，其各單元互為備用，不增加備用成本，擴容成本低，停工損失小。美中不足的是：（1）蒸汽壓力只能滿足低壓要求（≤）；（2）水質要求高（必須做純水處理）。其他新型蒸汽發生器一般體量較小，若水容積＜30L，無需報批備案，無需注冊監檢，無需專職鍋爐工，當量小，安全性高，也無需鍋爐房，可分布式就近在用汽終端安裝，減少管道鋪設，熱損耗小，蒸汽浪費少，特別適合蒸汽需求量波動比較大的用戶。缺點是：（1）蒸汽壓力只能滿足低壓要求（目前蒸汽發生器蒸汽壓力一般在）；（2）水質要求高（一般要求做純水處理）；（3）蒸汽干度（大部分蒸汽干度＜90%。海南免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。廣西節能能源管理

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以“全預混冷焰燃燒技術”降低排放濃度,全預混表面燃燒技術是目前鍋爐三大燃燒技術（全預混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒）中相對優點較多的燃燒技術，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監測”滿足國家嚴苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優勢還是比較明顯的。運用“全預混冷焰燃燒技術”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經上海“機械工業鍋爐及環保產品質量監督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3廣西節能能源管理