案例分享：某工企業項目性質：改建項目（8臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運行24小時/天（實際大蒸發量需求7噸/h，其中保溫時間8小時/天，保溫蒸發量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺1噸組合式混流蒸汽機（1臺備用、1臺保溫），其中6臺運行16小時/天，1臺每天運行8小時用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m3/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中0.9MPa壓力實現末端對190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產300天算，一年天然氣能節約356萬方，合800萬元以上（天然氣單價2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。重慶混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。湖北環保能源管理怎么選

負荷頻控優化節能大負荷→小負荷:以“0.25噸/h”蒸發量作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個1噸機組。降負荷運行→智能頻控負荷:系統智能頻控機組與單元，根據末端蒸汽負荷的變化，自動匹配需要運行的機組數量或單元數量，智能啟停、智能切換。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效運行.大馬拉小車→恰如其分:蒸汽鍋爐運行效率低下，大因素在于“大馬拉小車”，即“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”?！癝DM智能頻控系統”智能頻控蒸汽負荷，無論末端的蒸汽負荷如何變化，幾乎都不需要鍋爐降負荷運行，可恰如其分滿足末端蒸汽負荷變化需求，避免“大馬拉小車”，能大限度地減少降負荷損耗和過剩損失。河北能源管理多少錢陜西節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

管理策略優化節能特種設備→非特種設備壓力容器→非壓力容器:“組合式混流蒸汽機”不屬于特種設備，也不屬于壓力容器，免報批、免監檢。持證鍋爐工值守→巡視兼管（節省人工成本）:“SDM智能蒸汽節能系統”是目前蒸汽應用領域智能化程度高的系統之一。整個系統無需專人值守，設備維保人員巡視兼管即可，企業可以節省持證鍋爐工費用。一用一備→互為備用（節省備用成本）:“SDM智能蒸汽節能系統”的互為備用性，既節約了備用鍋爐的采購成本，更降低了停工停產損失；既提高了故障維修效率，更降低了鍋爐設備的售后成本。

鍋爐大氣污染物排放標準,1）不同的燃料品類、燃燒方式及爐型設計，煙氣中的氧含量都不相同。2）為了避免惡意造假，采用在煙氣中充入空氣，稀釋排放污染物的行為。因此，國家標準中制定了根據基準氧含量的折算方法。折算污染物的排放濃度由煙氣中的實測含氧量（O2%）以及排放污染物實測濃度共同確定。NOx生成機理,在燃燒過程中，NOx產生來自以下三類。1）在高溫燃燒時，空氣中的N2和O2在燃燒中形成的NOx，稱為熱力型NOx；2）燃料中有機氮經過化學反應而生成的NOx，稱為燃料型NOx。3）在火焰邊緣形成的快速型NOx。對于天然氣燃燒器來說，NOx的產生主要來自空氣中的氮氣和過量氧氣產生的熱力型NOx，熱力型NOx的產生和燃燒的溫度呈指數型關系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產生，而在1500度以上NOx的生成速度會急劇增加。右圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系，其中熱力型NOx的溫度關系同樣適合于天然氣鍋爐燃燒器。貴州環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

圍繞著集中式供熱、分布式供熱、集中與分布式供熱三種不同的供熱方式，聚焦鍋爐及相關領域節能、環保、新能源利用、信息化融合四大領域，通過研發、轉化、集成創新等手段形成一批有較大應用前景的具有自主知識產權或集成創新特點的關鍵新技術、新產品，為我國鍋爐行業持續發展提供足夠技術支撐。我國工業鍋爐、生活鍋爐未來的技術發展趨勢將主要呈現以下四個主要方向：一、由集中供熱為主向集中與分布供熱并重且分布式供熱加快發展在能源結構低碳化、清潔化的實現過程中，基于資源集中、需求集中的集中供熱方式，正被分散供熱方式不同程度地替代，且這一趨勢正越來越向分布式傾斜。二、基于鍋爐全生命周期的數字化、信息化方興未艾鍋爐系統集成要求越來越高，鍋爐產品生產周期較長，在鍋爐產品及系統的設計、生產到交付的過程中，及時溝通顯得越發重要?；跀底只?、信息化將助力鍋爐企業經營模式的轉型升級，將企業經營和用戶需求緊密地聯系起來。隨著我國能源結構調整，“煤改氣”、“煤改電”、新能源發展等的大力推行，燃氣鍋爐、電熱鍋爐快速增長，為鍋爐自動化奠定了物質基礎。隨著信息化、智能化技術、物聯網技術、5G技術的商用。云南能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。湖南免檢能源管理供應商

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案例分享：重慶永川某酒廠項目性質：改建項目（1臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：，2個4米酒蒸子，年產酒量600噸，每天運行8小時（凌晨2點30分-上午12點，其中啟爐30分鐘，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均約623方/天，因鍋爐耗能高進行節能改造。改造后：1臺1噸組合式混流蒸汽機，運行（凌晨3點-上午10點30分，期間換蒸子1小時），燃氣耗氣量平均498方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8300Kcal/m3）。節??；節省燃氣125方/天，燃氣節能率20%；排污量減少約90%。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省125方，按全年釀造9個月252天算，一年天然氣能節約31500方，合10萬元以上（天然氣單價）。設備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節省人工費用約6萬元。污水運費可以節省2萬多元/年。每年綜合節省費用可以達到18萬元以上（預計一年半能省回設備投入）。用戶反饋：產汽很快，蒸汽品質好，排污量很小，運行穩定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，工時也縮短了，工人很滿意。湖北環保能源管理怎么選