鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),1）不同的燃料品類、燃燒方式及爐型設(shè)計，煙氣中的氧含量都不相同。2）為了避免惡意造假，采用在煙氣中充入空氣，稀釋排放污染物的行為。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)中制定了根據(jù)基準(zhǔn)氧含量的折算方法。折算污染物的排放濃度由煙氣中的實(shí)測含氧量（O2%）以及排放污染物實(shí)測濃度共同確定。NOx生成機(jī)理,在燃燒過程中，NOx產(chǎn)生來自以下三類。1）在高溫燃燒時，空氣中的N2和O2在燃燒中形成的NOx，稱為熱力型NOx；2）燃料中有機(jī)氮經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)而生成的NOx，稱為燃料型NOx。3）在火焰邊緣形成的快速型NOx。對于天然氣燃燒器來說，NOx的產(chǎn)生主要來自空氣中的氮?dú)夂瓦^量氧氣產(chǎn)生的熱力型NOx，熱力型NOx的產(chǎn)生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關(guān)系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產(chǎn)生，而在1500度以上NOx的生成速度會急劇增加。右圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關(guān)系，其中熱力型NOx的溫度關(guān)系同樣適合于天然氣鍋爐燃燒器。四川過熱能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。西藏節(jié)能能源管理

蒸汽傳輸優(yōu)化節(jié)能飽和蒸汽傳輸過程中因管道散熱，部分蒸汽會凝結(jié)成水，為保證蒸汽品質(zhì)和用熱效率，管網(wǎng)疏水量相對較大；過熱蒸汽熱焓高，傳輸中管道散熱導(dǎo)致的蒸汽溫度降低值小于過熱度，用汽末端得到的仍然是過熱蒸汽，對蒸汽品質(zhì)和用熱效率的影響不大，因此，管網(wǎng)疏水量相對較小。同比飽和蒸汽，過熱蒸汽的蒸汽利用率可以提升1-3%。“組合式混流蒸汽機(jī)”是“本質(zhì)安全型”組合鍋爐，無論在正常或異常工況下都不可能造成重大安全事故。因此，可以根據(jù)用汽末端的實(shí)際需要，選擇集中式安裝或者分布式就近安裝，也可以選擇集中式與分布式結(jié)合布局，因地制宜降低管網(wǎng)傳輸距離、降低傳輸熱量損失，降低鍋爐運(yùn)行能耗。就近供熱同比集中供熱可降低管網(wǎng)能耗1%-3%。山西環(huán)保能源管理供應(yīng)商廣西環(huán)保能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

案例分享：某工企業(yè)項目性質(zhì)：改建項目（8臺常溫型組合式混流蒸汽機(jī)）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實(shí)際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運(yùn)行24小時/天（實(shí)際大蒸發(fā)量需求7噸/h，其中保溫時間8小時/天，保溫蒸發(fā)量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺1噸組合式混流蒸汽機(jī)（1臺備用、1臺保溫），其中6臺運(yùn)行16小時/天，1臺每天運(yùn)行8小時用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機(jī)蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m3/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實(shí)際運(yùn)行中0.9MPa壓力實(shí)現(xiàn)末端對190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運(yùn)行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產(chǎn)300天算，一年天然氣能節(jié)約356萬方，合800萬元以上（天然氣單價2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。

鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能:額定負(fù)荷運(yùn)行同比單體鍋爐可節(jié)省天然氣1%~8%（天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下，20°C常溫進(jìn)水：噸蒸汽耗氣量約75~76Nm3；80°C~90°C高溫回水：噸蒸汽耗氣量約70~72Nm3）。變化負(fù)荷運(yùn)行同比單體鍋爐可節(jié)省天然氣3%~15%。余熱利用優(yōu)化節(jié)能:20°C常溫進(jìn)水：煙氣潛熱回收可提升進(jìn)水溫度30°C~40°C，排煙溫度可穩(wěn)定在65°C以下（冬季），同比傳統(tǒng)蒸汽鍋爐可節(jié)省天然氣1%-3%。80°C~90°C高溫回水：蒸汽冷凝水回收可提高熱能利用率，降低能源浪費(fèi)，煙溫可穩(wěn)定在120°C以下（冬季），同比“不回收利用”可節(jié)省天然氣3%-8%。湖南環(huán)保能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。

低氮燃燒技術(shù)--擴(kuò)散式燃燒降氮技術(shù),擴(kuò)散式燃燒器降氮技術(shù)：煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR),應(yīng)用：傳統(tǒng)汽包鍋爐,將鍋爐尾部約10%~30%的低溫?zé)煔饣烊胫伎諝庵校瑹煔膺M(jìn)入火焰區(qū)會吸收熱量，使得燃燒的溫度下降，與此同時，煙氣還能夠降低氧氣分壓，在熱力型氮氧化物量減少方面發(fā)揮著重要作用，有效地緩解了氮氧化物的生成量。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。煙氣再循環(huán)，會減少輻射換熱量，增加對流換熱，鍋爐效率會有一定下降。煙氣再循環(huán)需注意冷凝水、火焰檢測器污染問題，穩(wěn)定性會下降。廣西過熱能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。四川能源管理廠家

甘肅免檢能源管理供應(yīng)聯(lián)系泰州市斯迪蒙科技。西藏節(jié)能能源管理

案例分享：重慶永川某酒廠項目性質(zhì)：改建項目（1臺常溫型組合式混流蒸汽機(jī)）改造前：，2個4米酒蒸子，年產(chǎn)酒量600噸，每天運(yùn)行8小時（凌晨2點(diǎn)30分-上午12點(diǎn)，其中啟爐30分鐘，期間換蒸子1小時），燃?xì)夂臍饬科骄s623方/天，因鍋爐耗能高進(jìn)行節(jié)能改造。改造后：1臺1噸組合式混流蒸汽機(jī)，運(yùn)行（凌晨3點(diǎn)-上午10點(diǎn)30分，期間換蒸子1小時），燃?xì)夂臍饬科骄?98方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機(jī)蒸發(fā)量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8300Kcal/m3）。節(jié)省；節(jié)省燃?xì)?25方/天，燃?xì)夤?jié)能率20%；排污量減少約90%。運(yùn)行效益：與改造前相比，天然氣一天能省125方，按全年釀造9個月252天算，一年天然氣能節(jié)約31500方，合10萬元以上（天然氣單價）。設(shè)備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節(jié)省人工費(fèi)用約6萬元。污水運(yùn)費(fèi)可以節(jié)省2萬多元/年。每年綜合節(jié)省費(fèi)用可以達(dá)到18萬元以上（預(yù)計一年半能省回設(shè)備投入）。用戶反饋：產(chǎn)汽很快，蒸汽品質(zhì)好，排污量很小，運(yùn)行穩(wěn)定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，工時也縮短了，工人很滿意。西藏節(jié)能能源管理