用珠光顏料的平版印刷油墨配方：亞麻子油間苯二烴80-60%Co/Mn干燥劑21--2%；酚類清漆20-10%表面活性劑21--3%；珠光顏料15---25%PE和PTFE4蠟混合物2--3%。作用：增添光澤，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度。使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方：硝基清漆65---55%異丙醇3---5%；乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%；珠光顏料10---20%聚乙烯蠟混合物2---3%；鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯。這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，在印刷機輸墨系統中建議應裝備循環及攪拌裝置。使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方：硝基清漆65---55%聚乙烯蠟混合物21---3%；乙酸丁酯20---30%；珠光顏料10---20%。粒徑大的珠光光澤較閃爍，遮覆力較弱，粒徑小的呈綢緞柔和光澤，而且有較好的遮覆力。江蘇工業珠光粉生產

珠光粉顏料具有良好的分散性和良好的理化特性，因此在涂料工業中得到了很多的應用。不管哪種單色涂料摻入珠光體顏料，都可以成為珠光體涂料，其珠光體和金屬光澤效果使人留下深刻的印象。珍珠涂料已用于許多領域，例如汽車，機車，日用品，建筑材料等。珠光體顏料為層狀，因此潤濕簡單而迅速，但應考慮系統的極性表面以及介質或溶劑的化學性質。珠光顏料的碎片在分散時很容易破裂，通常珠光顏料可以簡單地通過攪拌而分散。如果使用分散機，則只能短時間混合。珠光粉制造商建議在混合油漆之前先分散紙漿。杭州珠光顏料粉生產廠家珠光粉由直接涂有氧化鐵的云母組成，具有溫暖的金屬光澤。

珠光顏料品牌的珠光體粉末基本上是要調整成油漆，油墨的，但是在某些過程中，需要直接添加珠光體粉末和物料并混合在一起。珠光體粉末的訂貨號：較粗的為20目，更細的為2000目，粒度更細的為3-5um，較粗的為100-1000um。珠光體的特性：珠光體在水和油中用途很廣，可以承受600-800度的高溫，以及耐酸堿，抗氧化性。珍珠粉的制造商將珍珠粉分為普通的珍珠粉原料和使用柔軟的樹脂分散的珍珠粉，顏色主要是銀，亮金，金屬等顏色，干涉色的彩虹和變色龍系列的珍珠粉，并根據使用方向和效果的區別在于不同的粒徑，粒徑越小，珍珠粉的遮蓋力越強。粒徑越大，珠光體的光澤越強。在印刷工業中，粒徑有相對嚴格的要求，較小的粒徑可用于膠版印刷，較大的粒徑可用于柔版印刷和凹版印刷，效果更好。珠光體顏料中的珠光體糊是一種高粘度的珠光體材料，適用于與膠印油墨混合。

珠光顏料運用于各種塑料中，下面是珠光顏料在幾種塑料中應用的實例：?聚烯烴，聚烯烴在加工成型前都用酚類抗氧化劑進行過穩定處理。當含有TiO2的珠光顏料（普通級）同聚乙烯烴在一起混煉時，抗氧化劑的酚基同TiO2就會產生相互作用，從而導致顏色變黃，所以應該特別注意這一點。本公司推薦使用抗黃變珠光顏料，抗黃變系列珠光顏料經過特殊工藝的后處理，克服了普通珠光顏料在使用中的黃變現象。?聚氯乙烯，珠光顏料既能用于硬質PVC,也能用于軟質PVC、PVC膠料的透明性越高，呈現的亮度就越大。在選用穩定劑時應確保在著色和穩定處理后仍保持透明，這樣才能較好地體現珠光效果。但某些PVC配方中的鐵粒子容易引起穩定性的下降，因為在使用含鐵云母型珠光顏料時，必須先進行穩定性試驗。珠光顏料是一種光學效應顏料，因為它能呈現一定的金屬光澤，故被稱為具有金屬光澤的非金屬顏料。

珠光油墨常見的印刷方式。常見的印刷方式為活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、絲網印刷和凸版印刷。珠光顏料在不同的印刷方法中是有所區別的。一般來說，影響印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性質，油墨的轉移，顏色的配合以及承印物的種類等等。A、活版印刷：活版印刷可能是人類歷史是比較早采用的一種印刷方式。活版印刷油墨為漿狀，其粘性系數在50至300泊之間，所使用的珠光顏料的平均粒徑應在10-20um以下，因為超過此尺寸會在印刷過程中引起問題，比較為明顯的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我們推薦以下的珠光顏料應用在活版印刷中120、111、110等。B、膠版印刷（柯式印刷）：膠版印刷也稱柯式印刷，同活版印刷一樣，膠版印刷油墨的黏度系數在50至300泊之間，要求珠光顏料的顆粒比較細，在10um-20um在下。適用活版印刷的所有珠光顏料均適用膠版印刷。珠光油墨適合于實地色塊的印刷。南京珠光粉印刷批發價

藍色珠光粉是依據物理光學原理產生出類似于自然界珍珠、貝殼、蝴蝶、飛禽及金屬所具有的優雅光澤和顏色。江蘇工業珠光粉生產

制造珠光顏料色母粒注意事項：1.混合過程中珠光顏料應避免高剪切長時間作用，以免破壞珠光顏料的片晶結構，影響制品的珠光效果；2.?提高螺桿的混煉效果，從而提高珠光顏料分散的均勻性；3.?采用較大的L/D和加入過濾網，可以提高珠光色母粒的著色效果；4.?在允許的范圍內，提高加工溫度，減少對珠光顏料片晶結構的破壞；5.?為了得到較好的珠光色澤，模具表面的光潔度以及模具澆口的設計非常重要。模具愈光潔，愈能得到均一方向排列和光滑均勻的珠光色澤。選擇單一澆口比多澆口的要好，澆口的位置通常應選擇在原離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統之間的空間距離應盡可能小。江蘇工業珠光粉生產