珠光油墨常見問題及和處理方法：粘背、粘結、粘連。1)油墨沒有干透。加大干燥裝置，加快印刷速度，使用快干稀釋劑。2)印版過深，累層過厚。3)壓力過大，收卷張力過大或卷曲長度過大。4)薄膜受潮，應對薄膜干燥后再印刷。5)薄膜電暈處理不當，達不到處理要求。珠光粉印刷不均：1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過硬打滑引起印刷杠底，造成差色不均。2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高，不易均勻涂布，轉移到版面上，壓印后造成不均現象。3)印刷壓力輥壓力不均。應調整壓力輥兩邊壓力一致。4)靜電現象。應及時消除靜電，一般采取接地放置。5)檢查珠光粉是否沉淀。應加強攪拌能力。6)自購珠光粉勾兌的，應選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應。珠光顏料因具有遮蓋力強或透明度高、色相好、色譜廣等特點而被大范圍用作化妝品的顏料。浙江幻彩珠光粉生產廠

珠光顏料品牌的珠光體粉末基本上是要調整成油漆，油墨的，但是在某些過程中，需要直接添加珠光體粉末和物料并混合在一起。珠光體粉末的訂貨號：較粗的為20目，更細的為2000目，粒度更細的為3-5um，較粗的為100-1000um。珠光體的特性：珠光體在水和油中用途很廣，可以承受600-800度的高溫，以及耐酸堿，抗氧化性。珍珠粉的制造商將珍珠粉分為普通的珍珠粉原料和使用柔軟的樹脂分散的珍珠粉，顏色主要是銀，亮金，金屬等顏色，干涉色的彩虹和變色龍系列的珍珠粉，并根據使用方向和效果的區別在于不同的粒徑，粒徑越小，珍珠粉的遮蓋力越強。粒徑越大，珠光體的光澤越強。在印刷工業中，粒徑有相對嚴格的要求，較小的粒徑可用于膠版印刷，較大的粒徑可用于柔版印刷和凹版印刷，效果更好。珠光體顏料中的珠光體糊是一種高粘度的珠光體材料，適用于與膠印油墨混合。安徽云母鈦珠光粉費用珠光粉能呈現出自然界的珍珠以及金屬所具有的優雅的光澤色彩。

下面就塑料的幾種典型的加工方法，介紹珠光顏料在塑料中的應用。擠出成形：擠出成形主要用于生產連續的型材。如塑料管、棒、電線電纜的包覆層和塑料異型材等。許多洗面奶，護手霜，定型發膠的珠光包裝軟管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光顏料應用比較廣也是較重要的領域，現擠出技術在制造多層復合塑料方面應用越來越廣。珠光顏料用于擠出時一般只于復合膜的外裝飾層。擠出時珠光顏料的著色層厚度比普通擠出方面要薄一些，相應地珠光顏料的用量也要適量增加，一般為8－10％，實際用量由外層膜的厚度決定，越薄添加量就越高。它的加工過程采用一般的加工操作條件，顏料片晶在擠出流動時產生了定向。這種定向不受表面缺陷，口模和加工設備的影響，仔細調節和各種工藝參數，就可得到較理想的珠光效果，擠出成形時，可直接將珠光顏料和樹脂混合均勻，投入擠出機擠出軟管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入樹脂原料中來生產。

珠光粉于1950年代初開始研究和生產，利用金屬化合物在非金屬云母表面的吸附，并借助光折射和衍射形成珠光載體。根據云母或不同材料表面涂層的厚度，珠光粉會形成各種顏色，例如彩虹型，銀白色型，金型和云母鐵型。涂有二氧化鈦的云母片是當今使用較的珠光粉。這種珠光粉與其他普通顏料不同。它通過光的反射和折射發出珠光。每個粉末的大小約為31lm-150llm。當這些粉末按大小分類時，將二氧化鈦化學涂覆在這些粉末的表面上以形成光滑，透明且無味的薄餅。經過光的反射和折射后，珠光的光澤和彩虹的幻覺令人眼花繚亂。一個2％的網點上只能承載1個顏料顆粒，很難保證小網點的再現。

珠光顏料的應用：將珠光顏料與紡織品結合在一起可以使織物具有優異的珍珠光澤和色彩。將珠光顏料加人到印花色漿中，印制在紡織品上經過后處理可以使得織物在日光或其它光源下從各角度多層次產生強烈的珍珠般光澤。涂料應用非常普遍，無論是汽車面漆、汽車零部件、建筑材料、家用電器等均會采用涂料加以色彩修飾同時達到一定的保護作用。珠光油墨在包裝印刷中的使用范圍越來越普遍如煙包、酒標、防偽印刷等領域。將珠光顏料應用于陶瓷之中可使陶瓷具有奇特的光學性能。自制珠光粉隨其顆粒的大小不同，在使用中表現出不同的效果。杭州鉆石珠光顏料生產廠

金色珠光粉與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。浙江幻彩珠光粉生產廠

珠光顏料和一般涂料有什么區別？珠光顏料和普通涂料的區別在于它是通過覆膜光干涉的光學效果而呈現彩色效果的，當薄膜上反射的光的顏色不同，其實際的效果也就不同，有點像水上的油膜或是肥皂泡產生的那種彩色光暈。其次它具有獨特的光學性質，當我們從不同的角度進行觀看時，它呈現出來的色彩不同，而且能給涂膜帶來一種夢幻般的裝飾效果，如果使用傳統的透明吸收涂料和珠光顏料混用的話，其裝飾效果更加突出。是遠非一般的色彩涂料比得上的。浙江幻彩珠光粉生產廠