酚醛環氧樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環氧樹脂。在酸性介質中苯酚與甲醛進行縮聚反應得到線型酚醛樹脂，再與過量環氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應制得。其環氧基含量高，黏度較大，固化后產物交聯密度高，其纖維增強塑料具有良好的物理機械性能。耐熱性高于E型環氧樹脂。主要用于制作各種結構件、電器元件等。基本性能酚醛環氧樹脂(EPN)化學名稱線型酚醛多縮水甘油醚，淺棕黃色黏稠液體，是一種耐熱性環氧樹脂。環氧當量/(g/mol) 185~195環氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05無機氯/(mol/100g)≤ 0.001軟化點/℃ < 10~28揮發分/%≤ 2.0加聚反應根據參加反應的單體種類，又分為均聚反應和共聚反應。奉賢區優勢進口酚醛樹脂生產廠家

縮聚反應的特點是：（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。由上可見，加聚反應和縮聚反應的單體結構、反應機理、產物的化學組成都是截然不同的。 [3]原理苯酚和甲醛在酸性或堿性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂；在堿性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。黃浦區特色進口酚醛樹脂聯系方式采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可制得壓塑粉。

為提高纖維強度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維，強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34，瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸，但耐硫酸、硝酸和強堿的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。防腐蝕材料熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂涂料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨制品。

純酚醛樹脂是化學物質。以甲醛與某些對一位和鄰位的芳基或-'3以土的烷基(如對位叔丁基苯酚或對位苯基苯酚)取代苯酚或甲酚縮聚制得的酚醛樹脂，不需用松香改性就可溶于植物油。因不含松香，故稱為純酚醛樹脂。為硬而脆的透明固體，軟化點一般比松香高3U一40。不需經過改性，無淪堿催化或酸催化，都具有良好的油溶性、不論反應介質pI-f值的大小，均將生成線性樹脂。主要用于涂料工業，并且用對位取代酚制造的樹脂，比苯酚制造的樹脂保色性更好，形成的漆膜干燥性能、硬度、耐化學藥品性、耐水性、絕緣性等都優于松香改性酚醛樹脂。加聚反應發生在不飽和鍵上。

生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。單體必須是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。黃浦區特色進口酚醛樹脂聯系方式

反應的產物是聚乙烯，它是一種相對分子質量很大的化合物，其分子組成可以表示為(C2H4)n。奉賢區優勢進口酚醛樹脂生產廠家

80年代國外酚醛型電子包封料鹽霧實驗和高濕度耐久實驗國際標準為1000小時，而2000年以來已發展到2000小時。日本太陽誘電和住友兩家公司開發了有機硅改性酚醛及包封料新品種，其高濕度耐久性和鹽霧實驗均在2000小時以上。3. 在深層過濾中的應用纖維管式過濾元件和過濾機適用于高粘度、高濁度、高污染物負載流體的工業過濾單元，是聚合物溶液過濾的發展方向，具有孔隙率高、通量大、阻力小和納污能力強等特點，工業發達國家將其應用于油漆、電泳漆、潤滑油、機油和其它聚合物溶液過濾單元中，用酚醛樹脂制成的高流量低阻力的芯型過濾器相繼問世。奉賢區優勢進口酚醛樹脂生產廠家

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